Zhengzhou Gofine Machine Equipment CO., LTD Noticias de la empresa

Los equipos de secado desempeñan un papel vital en muchas industrias y procesos de producción, ya que pueden eliminar eficazmente la humedad, prevenir la corrupción, mejorar la eficiencia de la producción, mejorar la calidad del producto,y ahorrar energía y reducir las emisiones.     Secadora giratoria La secadora rotativa es un equipo de secado rotativo de uso común, utilizado principalmente para secar varios materiales en polvo, granulares y en bloques, como fertilizantes agrícolas, productos minerales,materias primas químicas, alimentos, cereales, etc. The fertilizer granules produced by the fertilizer granulator generally contain 6%~16% moisture and usually need to be dried so that the moisture content of the fertilizer reaches the fertilizer standard, para satisfacer los requisitos de almacenamiento, transporte y aplicación. El secador rotativo consta de un cilindro giratorio, un dispositivo de soporte y un dispositivo de transmisión.El material se carga en el cilindro a través del puerto de alimentación, y el cilindro comienza a girar bajo el accionamiento del dispositivo de transmisión. Al mismo tiempo, la fuente de calor calienta la pared exterior del cilindro,de modo que el material en el cilindro se calienta y la humedad se evaporaEl dispositivo de conducto de aire introduce aire caliente en el cilindro y descarga la humedad evaporada del material, logrando así un efecto de secado.El material seco se descarga a través del puerto de descarga para completar todo el proceso de secado.   Es más fresco. Después de secar, la temperatura del fertilizante compuesto sigue siendo alta. Si se empaqueta directamente sin enfriamiento, causará problemas como absorción de humedad y aglomeración,que afectan a la calidad del productoEl enfriador rotativo puede reducir eficazmente la temperatura del material y aumentar la eficiencia de producción.El diseño rotativo permite que el material caliente se distribuya uniformemente en el interior y se enfríe rápidamente por contacto con el medio de enfriamientoLa estructura sellada en el interior puede reciclar el medio de enfriamiento, reducir el consumo de energía y cumplir con los requisitos de protección del medio ambiente.   La máquina rotativa de secado y enfriamiento realiza un control inteligente durante el proceso de secado y enfriamiento,y puede ajustarse con precisión de acuerdo con las características del material y los requisitos del proceso para garantizar la uniformidad y la estabilidad del secado del productoAl mismo tiempo, la máquina también adopta tecnología avanzada de intercambio de calor, que puede lograr una alta tasa de consumo de energía, ahorro de energía y protección del medio ambiente,En línea con la tendencia de transformación y mejora industrial.

En la producción de fertilizantes compuestos, los diferentes procesos de producción tienen diferentes requisitos de tamaño de partículas para las materias primas.mejorar la uniformidad de la mezcla de materias primas y facilitar la granulaciónLos trituradores comunes incluyen trituradores de cadena vertical, trituradores de jaulas, trituradores de urea, etc.   Trituradora de cadenas verticales El triturador de cadenas se basa en el rotor para impulsar la cadena, y el movimiento de rotación de alta velocidad golpea y aplasta el material. La trituradora de cadena vertical está compuesta por una carcasa cilíndrica, un rotor, rodamientos de apoyo superiores e inferiores y una parte de transmisión.y un revestimiento y un anillo de retención están instalados en la cáscara para evitar que el material caiga directamente y proteger la cáscaraHay 2-5 placas de cadena colgantes en el rotor, y cada placa de cadena colgante está colgada con un número de cadenas, y las capas superior e inferior de las cadenas están escalonadas.Cuando el material ingresa desde el puerto de alimentaciónEl material es aplastado después de haber sido golpeado y impactado capa por capa.   Triturador de jaulas El triturador de jaulas utiliza barras de jaula fijadas en un rotor giratorio de alta velocidad para golpear el material para lograr el trituración del material.y el material es aplastado desde el interior hacia el exterior por el impacto de las barras de la jaulaLa trituradora de jaulas tiene una estructura simple, un buen rendimiento de trituración, un fuerte sellado y es particularmente adecuada para triturar materiales con alta humedad.   Triturador de urea El triturador de urea es un equipo de pulverización diseñado para moler urea. Tiene las características de una estructura simple y compacta, una pequeña huella, un buen efecto pulverizador, un funcionamiento estable,alta eficiencia de producciónEl pulverizador de urea utiliza cuchillos de diseño profesional y discos de cuchillo giratorios de alta velocidad.que puede triturar eficientemente y rápidamente las partículas de urea en polvo finoAl ajustar los parámetros, el tamaño de partículas del polvo después de la pulverización puede controlarse para satisfacer diferentes requisitos de producción.   Los elementos que se mencionan a continuación son algunos de los equipos que se utilizan comúnmente para el trituración de fertilizantes compuestos.y la capacidad de producción deben considerarseEn la producción real, se puede seleccionar el equipo de trituración adecuado de acuerdo con las circunstancias específicas.    

  Método de mezcla El fertilizante mezclado se refiere a un fertilizante mezclado que contiene dos o más nutrientes. El producto tiene dos formas: polvo o gránulos.rendimiento objetivo, condiciones del suelo y del clima, y puede satisfacer el crecimiento y el desarrollo de diferentes cultivos.     Fertilizante compuesto en polvo La producción de fertilizantes compuestos en polvo debe controlar estrictamente la reacción de los ingredientes.especialmente para reducir la humedad en el fertilizante básico (principalmente superfosfato) y evitar el uso de fertilizantes básicos que producirán reacciones fuertesEn comparación con los fertilizantes compuestos granulares, los fertilizantes compuestos en polvo son propensos a la aglomeración, lo que puede causar bloqueo de materiales en la tolva y el riego por goteo.Los fertilizantes compuestos en polvo se sustituyen gradualmente por fertilizantes compuestos granulares.     Fertilizante mezclado a granel El fertilizante mezclado a granel, también conocido como fertilizante BB, generalmente se compone de más de dos nutrientes para proporcionar nutrientes integrales para los cultivos. Los fertilizantes BB se dividen generalmente en dos tipos, uno es el fertilizante BB mixto y el otro es el fertilizante BB compuesto. 1. Fertilizante BB mixto: El fertilizante BB mixto es una mezcla de dos o más fertilizantes mono-nutrientes diferentes, como el fertilizante compuesto binario nitrógeno-fósforo,Fertilizante compuesto binario nitrógeno-potasioEl fertilizante BB mixto puede satisfacer las necesidades de nutrientes de diferentes cultivos en diferentes etapas de crecimiento. 2Fertilizante BB compuesto: El fertilizante BB compuesto se refiere a la combinación de diferentes tipos de nutrientes en el proceso de producción para formar una proporción fija de elementos nutrientes.como el fertilizante compuesto ternario de nitrógeno-fósforo-potasio, fertilizante compuesto cuaternario de nitrógeno-fósforo-potasio-boro, etc. El fertilizante compuesto BB puede proporcionar un suministro de nutrientes más preciso según las necesidades de los cultivos.     BB Mezclador de fertilizantes La mezcladora de fertilizantes mezclados a granel es un dispositivo utilizado para mezclar materias primas de fertilizantes de diferentes tipos o proporciones y hacer fertilizantes compuestos. Adopta una estructura interna triangular única con una capacidad mayor.La mezcladora de fertilizantes BB mezcla completamente las materias primas mediante agitación rotativa para garantizar que los diversos componentes de fertilizantes se mezclen uniformemente, mejorando la calidad y la uniformidad de los nutrientes del fertilizante. La mezcladora de fertilizantes mezclados es una importante máquina de fertilizantes utilizada para mezclar fertilizantes compuestos.Puede mejorar la uniformidad de los nutrientes y la calidad de los fertilizantes y se utiliza ampliamente en la producción agrícola.      

La compostaje, como tecnología de tratamiento biológico tradicional, se está moviendo hacia la mecanización y la comercialización después de años de desarrollo y mejora. Entre los métodos de tratamiento del compostaje, el tratamiento biológico es el método más estudiado este año, entre el cual la fermentación aeróbica es el método principal.,La actividad biológica de los productos de fermentación es fuerte, la eficiencia del fertilizante es alta y la promoción es fácil, al mismo tiempo que se logra el propósito de desodorizar y esterilizar.     Tipos de máquinas de transformación de compost Todo el proceso de fermentación de fertilizantes orgánicos incluye ventilación, control de temperatura, compostaje, control de humedad, control inofensivo, maduración de fertilizantes orgánicos, etc.Le daré una introducción detallada al equipo de compostaje que vendemos.     Tanque de fermentación horizontal El tanque de fermentación horizontal es un tipo de equipo utilizado para el tratamiento de fermentación de desechos orgánicos, utilizado principalmente para la producción de fertilizantes orgánicos biológicos. Este equipo de fermentación se utiliza principalmente para tratar desechos orgánicos como estiércol de pollo, estiércol de vaca, estiércol de oveja, residuos de hongos, residuos de medicina china, paja de cultivo, etc. Adopta el método de fermentación a alta temperatura sellado y no hay contaminación del aire durante el proceso de procesamiento. El aceite de transferencia de calor interno del equipo utiliza aceite de transferencia de calor de alta calidad importado como medio de transferencia de valor calorífico a temperatura constante,que tiene las características de un punto de ebullición elevadoLa temperatura puede ajustarse de 60°C a 100°C, lo que puede matar completamente a las plagas y huevos. Los clientes pueden personalizar diferentes capacidades de 5-50m3 de acuerdo con sus necesidades para satisfacer los requisitos de producción de varios fertilizantes orgánicos.   Tipo de rueda de compostaje El girador de compost consiste en un marco, un dispositivo de transmisión, una rueda, una hoja y otras partes, y tiene una estructura simple.y el girador de compostaje conduce en el tanque cuando se trabaja, girando los materiales en el tanque simétricamente sin ángulos muertos. El girador de compost puede transformar los materiales hasta 1,5-3 metros de profundidad y hasta 30 metros de profundidad.y la máquina puede girar automáticamente el compost simplemente controlando el interruptorCon un vehículo de desplazamiento, puede realizar el giro de compostaje multi-tanque y mejorar la eficiencia y la calidad de la producción de compostaje.     Espejo de compostaje El girador de compostaje de rastreador está equipado con una cabina, que puede conducirse hasta el destino de la vuelta de compostaje.el fluido y el movimiento de las materias primas a base de fertilizantesDespués de que el vehículo pasa, se forma una nueva pila de tira. El compostador se puede utilizar en una zona al aire libre o en un cobertizo de taller.   Línea de producción de fertilizantes orgánicos en polvo de compost La línea de producción de fertilizantes orgánicos en polvo es un sistema de recogida de equipos para la producción de fertilizantes orgánicos en polvo,que incluye principalmente múltiples procesos de producción, como el sistema de procesamiento de materias primas, sistema de fermentación, sistema de trituración, sistema de cribado, sistema de mezcla de ingredientes y sistema de envasado. La línea de producción de fertilizantes orgánicos en polvo se puede personalizar de acuerdo con la escala de producción y los requisitos del producto,que mejora la eficiencia y la calidad de la producción de fertilizantes orgánicos y facilita en gran medida la aplicación de fertilizantes orgánicos en la producción agrícola.

¿Qué es un¿Granulador de doble rodillo?   Granulador de doble rodillo,es un equipo de granulación en seco que puede extrudir y separar rápidamente los materiales a temperatura ambiente y procesarlos en partículas planas.no se aplican medidas de secadoSe requiere una reducción de los residuos, lo que simplifica el proceso de granulación.No es necesario añadir adhesivosEl granulador de doble rodillo se utiliza ampliamente en el procesamiento de gránulos en industrias farmacéuticas, alimentarias, químicas y otras, conpequeña inversiónyalta eficiencia de producciónEn combinación con otros equipos relacionados, puede formar unlínea automática de producción de granulados de fertilizantes orgánicos. - ¿ Qué? - ¿ Qué?     Ventajas del granulador de doble rodillo: Las partículas se forman a la vez,No hay necesidad de añadir un ligante Granulación en temperatura ambientesin proceso de secado Al ajustar la presión y el tamaño del doble rodillo, elTamaño y dureza de las partículaspuede ser cambiado Pequeña huella,bajo consumo de energía,buen efecto anticorrosivo - ¿ Qué? - ¿ Qué?Proceso de trabajo de la máquina de fabricación de fertilizantes granulador de doble rodillo   ElMateriales que entran en el granulador de doble rodilloentra a través de la abertura superior del material cónico, y el aire entre las moléculas del material se expulsa por la acción de la presión.Se basa en la fuerza entre las moléculas para formar una bola de alta durezaLas partículas de torta de bolas se separan por trituración; y luego entran en la pantalla, y las partículas calificadas fluyen desde la salida inferior.       Muestra de los gránulos de fertilizantes     Lugar de trabajo del granulador de doble rodillo en la línea de producción de fertilizantes orgánicos     Para obtener más detalles sobre el granulador de extrusión de rodillos, haga clic en:En el caso de los productos de la categoría de los que se trata, la Comisión consideró que el artículo 2, apartado 1, letra b), del Reglamento (CE) n.o 1333/2008 no se aplicaría a los productos de la categoría de los productos de la categoría de los que se trata.  

¿Qué es unGranulador de disco?   Granulador de disco, también llamado disco de bola, se puede utilizar para granulación de polvo seco y granulación pre húmeda de polvo seco.Es el equipo principal para formar materiales en polvo en bolasLas materias primas mezcladas uniformemente entran en el disco a una velocidad uniforme.el material se mueve hacia arriba y hacia abajo repetidamente en el disco hasta alcanzar el tamaño de partícula especificadoEl granulador de disco es ampliamente utilizado en la granulación de polvo en industrias comoFertilizantes compuestos,fertilizante biológico,Fertilizante orgánico,el carbón,metalurgia,cemento, yminería. - ¿ Qué? - ¿ Qué?   Ventajas del granulador de disco:   El ángulo de inclinación del granulador de disco de la placa de formación de bolas esconveniente de ajustar, la estructura es novedosa, el peso es ligero, la altura es baja, y lael diseño del procesoesflexible y conveniente. El disco granulador de forma de bola está compuesto por un cuerpo de disco y segmentos de disco.y los extremos de los segmentos del disco son bridas de borde para asegurar que las bolasNo estirarse.o desgarrados cuando se descargan del disco. Después de soldar el marco y aliviar la tensión, su superficie de acoplamiento se procesa y se forma en un solo paso en la máquina de perforación y fresado para garantizar una mayor precisión de montaje yfuncionamiento más suavede toda la máquina. El dispositivo de raspador granulador de disco, que está compuesto por un raspador combinado sin motor y un raspador de limpieza angular, limpia el fondo y los bordes al mismo tiempo.Cuando se utiliza junto con el disco de embalaje optimizado, el efecto de bola es mejor, ymás del 90%de bolas calificadas se alcanzan. Aplicación del granulador de disco:   Fertilizantes orgánicos y compuestos Barro de bentonita para hacer partículas de arena de gato Se utiliza en materiales de construcción químicos, etc. cemento, lodo alimento para animales Metalurgia, materiales refractarios, etc. Fabricación de perlas de fragancias Principio de funcionamiento del granulador de disco:   El polvo de harina cruda se transforma ennúcleos de pellets con tamaño de partícula uniforme, yLuego se alimenta en el granulador de disco.Después de que los gránulos entran en el granulador de disco, se ven afectados por la fuerza centrífuga, la fricción y la gravedad en el granulador de disco.y el agua en la bola se exprime continuamente fuera de la superficie durante el proceso de laminación continuaDebido a la adhesión y plasticidad del material, el núcleo de bola y el polvo de harina cruda se unen entre sí durante el movimiento y crecen gradualmente.Debido a la adherencia del material y a la volatilización natural de la película líquida superficialCuando los parámetros tales como el ángulo de inclinación, la altura del borde del disco, la velocidad de rotación y el contenido de humedad del granulador de disco son constantes,las bolas de diferentes tamaños de partículas salen del borde del disco del granulador de disco y ruedan hacia abajo debido a la gravedad diferenteLuego, a medida que la placa de inclinación gira, se descarga desde el borde de la placa del granulador de disco y fuera del disco del granulador de disco.   - ¿ Qué?Comparación antes y después de formar bolas por granulador de disco   Lugar de trabajo del granulador de disco en la línea de producción de fertilizantes orgánicos        

¿Qué es el fertilizante BB? Fertilizante de tipo BBes un fertilizante compuesto obtenido mezclando varios fertilizantes individuales granulares o fertilizantes compuestos en una cierta proporción. Fertilizante de tipo BBes el futurodirección del desarrollo de fertilizantesen el mercado internacional. - ¿ Qué?   - ¿ Qué?Ventajas del fertilizante BB  Fertilizante de tipo BBes cnutrientes integrales,alta concentraciónEn la actualidad, el consumo de alimentos en el sector de la carne de vacuno es de más del 50% y el consumo de carne de vacuno es de más del 50%.los ingredientes activos de los fertilizantes compuestos domésticos vendidos en el mercado son en su mayoría alrededor del 25%, y los nutrientes totales de los fertilizantes compuestos importados son en su mayoría del 45% al 48%, pero la proporción de nutrientes de los fertilizantes compuestos importados (N: P2O5:K2O=15:15La proporción de fósforo es demasiado alta, lo que resulta en un gran desperdicio de nutrientes.Fertilizante especial BBespropuesta basada en las características de los requisitos de fertilizantes para cultivosy elLa situación del suministro local de nutrientes en el suelo es científica y específica. Procesamiento fácil, bajo coste de producción y sin contaminación. Fertilizante de tipo BBla fórmula esflexibley puede modificarse de forma flexible en función de diferentes condiciones, como la nutrición de los cultivos, la fertilidad del suelo y los niveles de rendimiento,que compensa las deficiencias de los fertilizantes compuestos generales de uso general que tienden a causar una falta o un exceso de determinados nutrientes debido a las proporciones fijas de nutrientes. - ¿ Qué?Composición del equipo de procesamiento de fertilizantes BB Composición del equipo Un conjunto completo deFertilizante de tipo BB(abono mezclado) se compone principalmente de unPartición automática,mezclado y embalaje de hospedaje,gabinete de control,el transporte,máquina de coser,bomba de aire,motor, etc. Principio de funcionamiento - ¿ Qué?ElEquipo de fertilizantes BB se produce en el siguiente orden: Materia prima → ingredientes de una sola bolsa →mezcla de una sola bolsa→ poner materiales en bolsas → coser bolsas → producir productos terminados.(Entre ellos, el paso de mezcla del fertilizante bb es el más crítico)   - ¿ Qué?

Producción y métodos de aplicación de los fertilizantes orgánicos: Hay grandes diferencias en los métodos de producción y aplicación de los fertilizantes orgánicosGranuladorLa práctica común en el extranjero es utilizar un fertilizante especialGranuladorLa razón es que la propia explotación posee un sitio de compostaje y una gran superficie de tierra de plantación.Se puede realizar la autocirculación de materiales de plantación a pequeña escala.Basándose en la experiencia de la investigación técnica y la práctica de ingeniería en el procesamiento de residuos sólidos orgánicos para producir fertilizantes orgánicos, el siguiente fertilizante orgánicoGranuladorSe propone un sistema de proceso de producción que incluya un sistema deproceso de fermentación de compost aeróbicoy unproceso de fertilización con fertilizantes orgánicos.   Proceso de fabricación de fertilizantes: El fertilizanteGranuladorEl proceso de producción incluye principalmente el trituración, el batch, la mezcla, la granulación, el secado, el enfriamiento, el cribado y el embalaje.fórmula, granulación y secado.     1Procesamiento de fertilizantes orgánicosUtilice el compost como materia prima orgánica para mezclar nitrógeno, fósforo, potasio y elementos intermedios y traza.Procesamiento del aspecto del producto:polvo- ¿Qué quieres decir?tamaño de partícula y uniformidad,las partículas- ¿Qué quieres decir?redondo o columnar.     2Procesamiento de fertilizantes compuestos orgánicos e inorgánicos Características:Utilice el compost como materia prima orgánica, utilice el nitrógeno inorgánico, el fósforo y los productos de potasio como las principales fuentes de nutrientes, extraiga lecciones de lamodelo de producción de fertilizantes compuestos, ymezclar el fertilizanteGranuladorcaracterísticas de la demandaLa Comisión de Agricultura, Pesca y Alimentación ha presentado una serie de propuestas de directiva sobre la utilización de fertilizantes orgánicos y inorgánicos para los cultivos.Un fertilizante de acción rápida y prolongada que puede mejorar eficazmente el suelo. Variedad:Fertilizante compuesto orgánico-inorgánico,Fertilizante microbiano compuesto con altos nutrientes.   3Procesamiento de fertilizantes orgánicos Descripción del proceso de fabricación del granulador de fertilizantes:En primer lugar, los productos de compostaje fermentados se envían al sistema de producción de fertilizantes orgánicos.y los productos tamizados se devuelven a la sección del proceso de pretratamiento y se fermentan de nuevoLos productos calificados se trituran, miden, mezclan y mezclan para formar polvo.y el producto terminado será transportado al almacén del producto terminado para su venta- si se quiere granular, se granula en el sistema de granulación, se clasifican los productos cualificados y luego se envasan,y el producto terminado será transportado al almacén del producto terminado para su venta.Las características de este proceso de fabricación de fertilizantes pueden resumirse de la siguiente manera: el diseño del proceso adopta una combinación modular y un control automático, y puedeproducir fertilizantes orgánicos en polvo, Fertilizante orgánico granular,Fertilizante bioorgánico en polvo, yfertilizante bioorgánico granular segúnEn ella demanda del mercado;La velocidad se puede ajustar uniformemente sobre la base de la alimentación, puede realizar operaciones continuas de una parada tales comotrituración continua,ensamblaje continuo, granulación continua, secado y enfriamiento continuos,control y embalaje continuos.   Flujo del proceso: El flujo de proceso de producción del granulador de fertilizantes a partir de estiércol de ganado y aves de corral se muestra en la figura siguiente.       Nota:Algunas imágenes provienen de Internet.Si hay alguna infracción, póngase en contacto con el autor para eliminarla.    

Proceso de producción de arena para gatos   La línea de producción de arena para gatos se utiliza para producir arena para gatos, que puede enterrar sus heces y orina en aseos o cajas de arena para gatos. La habitación está limpia y ventilada.     Entonces, ¿cómo podemos hacer arena para gatos que sea hermosa y querida por los gatitos? Por lo general, la arena para gatos con un diámetro de 2 a 5 mm es la más popular porque es muy absorvente. Para los gatos, la elección de la arena para gatos es muy importante. La arena para gatos de mala calidad puede afectar la vida diaria de su gato. Los principales tipos de arena para gatos en el mercado son los siguientes: 1. Residuos concentrados para gatos: Los materiales principales son la montmorillonita y la bentonita a base de arcilla mineral. 2.Cristales de arena para gatos: El material principal es el gel de sílice.El ingrediente es sílice. 3.Residuos de gato de pino: hechos principalmente de materiales reciclados, madera de pino, pulpa o subproductos de trigo. 4.Camas de gato de tofu:Hecho de residuos podridos, los ingredientes principales son fibra de soja y almidón de maíz. 5.Residuos de papel: Los materiales principales son el papel y los residuos de papel. Nuestra empresa dispone de dos tipos de granuladores adecuados para la fabricación de arena fina para gatos, a saber:Granulador de discoyGranulador de matriz plana. Granulador de disco Se secan al aire las materias primas de bentonita seleccionadas en condiciones naturales para controlar el contenido de humedad de la bentonita en aproximadamenteEl 10%. Añadir20,5%Alcalino y mezclar uniformemente con un cargador, y esperar a que envejezca naturalmente.5 a 7 días, se utiliza un molinillo para moler la bentonita en un polvo fino de 200 mallas con unaporcentaje de 90%Luego, añadir agua y agente esterilizante al polvo fino, y procesar el polvo fino en partículas de arena de gato con un diámetro de2 a 3 mmFinalmente, las partículas de arena de gato se envían a la secadora para secarlas a través del equipo transportador.Después de enfriar el producto acabado a temperatura normal0,5% granulado Se añaden especias y el producto terminado se empaca. Granulador de matriz plana El granulador de matriz plana es un equipo de granulación de biomasa que produce materiales casi secos.excepto que los gránulos son cilíndricos, y el tamaño de los gránulos de este equipo de granulación también puede ser Con la personalización, la brecha del molde puede ser grande o pequeña, y las partículas pueden ser hermosas.      

La generación de contaminación y sus daños   En los últimos años, impulsada por la fuerte promoción del proyecto de duplicación de la ganadería, la industria ganadera de varios países ha entrado en una etapa de rápido desarrollo,y sus principales características son:: mejora significativa de la capacidad de producción global, optimización gradual de la estructura de la industria ganadera y avícola, regionalización, especialización,y desarrollo de la producción a gran escalaEn este sentido, la Comisión propone una serie de medidas que se aplicarán en el futuro.   • Producción de estiércol de ganado y aves de corral 1.contaminación fecal sólida La cantidad de estiércol sólido producido por el ganado y las aves de corral está relacionada con los tipos de ganado y aves de corral, la naturaleza de la explotación, el modelo de gestión, etc.La determinación de la escala de tratamiento del estiércol sólido debe basarse en el volumen de producción realEl estiércol de ganado y aves de corral contiene una gran cantidad de sales de sodio y potasio.El exceso de sodio y potasio reducirá los microporos de algunos suelos mediante polimerización inversaLa cantidad y las propiedades de los principales contaminantes sólidos producidos por la ganadería y la reproducción avícola se muestran en el cuadro 1:   Cantidad y propiedades de los principales contaminantes sólidos producidos en la ganadería y la avicultura Tipos de ganado y aves de corral Excreción diaria (kg/cabeza) COD ((mg/kg) NH3-N(mg/kg) TP(mg/kg) TN(mg/kg) El TS(mg/kg) El cerdo 2.0 a tres.0 52000 3100 3400 5900 9400 vacas lecheras Entre 20 y 30 31000 1700 1200 4400 4700 ganado vacuno de carne Entre 15 y 20 31000 1700 1200 4400 4700 el pollo 0.1 a 0.15 45000 4800 5400 9800 16300 Nota: Los datos del cuadro son promedios estadísticos   2. contaminación de las aguas residuales Las aguas residuales de las explotaciones agrícolas se componen generalmente principalmente de orina, basura (polvo de paja o aserrín, etc.), algunas o todas las heces restantes y residuos de piensos, agua de lavado,y, a veces, una pequeña cantidad de aguas residuales generadas durante la vida diaria y la producción de los trabajadoresLa aplicación excesiva en la cría de ganado y aves de corral hará que el nitrógeno, el fósforo y otros elementos que quedan en el suelo se filtren en el agua subterránea.que conducirá a un aumento de la concentración de NO2Las aguas residuales de ganado y de aves de corral incluyen principalmente orina,agua de lavado y una pequeña cantidad de aguas residuales domésticasLa cantidad y las propiedades de los principales contaminantes del agua producidos por la ganadería y la avicultura se muestran en el cuadro siguiente:   Principales contaminantes del agua en la ganadería y la avicultura y sus fuentes Tipos de ganado y aves de corral Cómo limpiar las heces Volumen de producción diaria (kg/cabeza) CODcr ((mg/l) El contenido de nitrato de sodio en el agua TP ((mg/L) TN ((mg/L) PH El cerdo Lavar con agua 18 Las demás: 130 a 1780 30 a 290. 140 a 1970 6.3-7.5 ganado vacuno de carne Esgoto seco y transparente 20 890 22 40 5 7.1 a 7.5 vacas lecheras Esgoto seco y transparente 50 920 a 1050 Entre 40 y 60 16 y 20 57 a 80 7.1 a 7.5 el pollo Esgoto seco y transparente 0.25 2740 a 10500 70 a 600 Entre 13 y 60 100 a 750 6.5 a 8.5     3. Contaminación del aire Además de las heces sólidas y la contaminación de las aguas residuales en las explotaciones ganaderas y avícolas, no se puede ignorar la contaminación del aire dentro de las explotaciones.El olor emitido por las viviendas de ganado y aves de corral proviene principalmente de la descomposición anaeróbica de desechos que contienen proteínasPuesto que estos gases son asfixiantes, irritantes y tóxicos, tendrán efectos nocivos cuando alcancen una cierta concentración.Hay muchos olores y gases nocivos emitidos por las granjas ganaderas y avícolas, pero los principales son el amoníaco, el sulfuro de hidrógeno, la fosfostina y los mercaptanos, que contaminan el aire, causando una disminución relativa del contenido de oxígeno en el aire,disminución de la inmunidad de los animales y las personas, causando frecuentes enfermedades respiratorias y afectando a la calidad de los productos ganaderos y avícolas.   Principios del tratamiento del estiércol   1.El principio básico a. Se deben seguir los principios de reducción, inocuidad, utilización de los recursos y ecología b.La prevención de la contaminación por el ganado y la avicultura debe seguir la estrategia general de desarrollo de desarrollo de la economía circular, la economía baja en carbono,Agricultura ecológica y utilización integral de los recursos.c. La prevención y el control de la contaminación por la ganadería y la avicultura deben centrarse en la prevención, combinar la prevención con el control, combinar la economía con la practicidad,y combinar medidas de gestión con medidas técnicas.   2Principios técnicos a.Planificación científica y diseño racionalb. Desarrollar una cría limpia.c. Utilización integral de los recursos.d. Combinación de plantación y mejoramiento, ciclo ecológico.e. Supervisión ambiental estricta.        

Proceso de la máquina granuladora de fertilizantes   • máquina de fertilizantes de granulación seca Máquina granuladora de fertilizantes secosson adecuados para materiales con bajo contenido de humedad, tales como:Fertilizantes químicos, fertilizantes compuestos, fertilizantes orgánicos, NPK, urea, bentonita, y otros materiales en polvo. Tiene las ventajas de un funcionamiento sencillo, una alta eficiencia de producción, un bajo consumo de energía ysin aditivos.   • máquina de fertilizantes para granulación húmeda Máquina granuladora de fertilizantes húmedosse utiliza ampliamente parael estiércol de pollo, los fertilizantes compuestos, los lodos,Después de la granulación del fertilizante, las partículas del fertilizante serán más compactas. Las máquinas granuladoras de fertilizantes de tipo húmedodebe utilizarse con un secadorpara aumentar la dureza de los gránulos acabados y garantizar que el fertilizante no se deforme ni se aglomere durante el almacenamiento y el transporte posteriores.     Granulador de fertilizantes secos de precio de fábrica • las condiciones de trabajomáquina granuladora de extrusión de rodillos A. NoMáquina de fertilizantes con granulador de doble rodilloLa extrusión del material puede procesarse en fertilizante granular de forma regular de una sola vez. La granulación se puede realizar a temperatura ambiente, no se requieren aditivos durante la granulación y elel contenido orgánico es de hasta el 100%. Mediante el ajuste de las dimensiones del rodillo y del troquel, se puede cambiar el tamaño y la granularidad de las partículas. Se utiliza ampliamente para producirFertilizante NPK, granulación de fertilizante de urea, vitaminas para piensos, arena para gatos, agentes que derriten la nieve, desecante y otros materiales granulares.       Máquina de fertilizante granulador de tipo húmedo en venta • granulador de tambor rotativo y máquina de fertilizantes Como un uso comúnequipo de granulador de fertilizantes,El granulador de tambor se utiliza principalmente para agitar, girar y granular las materias primas de fertilizantes granulares o en polvo mediante granulación rotativa. El granulador rotativo de tambor tienealta eficiencia de produccióny es adecuado parala producción de fertilizantes a gran escala.Los gránulos acabados después de la granulación deben ser uniformes y regulares.y se debe utilizar un secador para aumentar la dureza de los granulos de fertilizante y garantizar eficazmente su calidad..     Línea de producción automática de fertilizantes Ellínea completa de producción de fertilizantescontiene la siguiente máquina de fertilizantes: 1Equipo de transformación de compost:A menudo utilizado en la producción de fertilizantes orgánicos, promueve la reacción de descomposición de la materia orgánica con alta eficiencia. 2. Máquina de ensamblaje:Puede proporcionar una variedad de materias primas al mismo tiempo y admite el monitoreo y pesaje remotos. 3. Mezcladora de trituración:Se utiliza para procesar materiales para hacerlos más uniformes y finos. 4Granulador:Hay equipos de granulación en seco y equipos de granulación en húmedo para que usted elija. 5. Máquina de secado y refrigeración:Se utiliza principalmente para secar y enfriar las partículas granuladas de fertilizantes para garantizar la calidad del producto y el efecto de secado de las partículas de fertilizantes. 6. Máquina de cribado y de embalaje:Se utiliza para la clasificación de partículas y el pesaje de los envases de partículas de fertilizantes.     Incluimos múltiplessoluciones para líneas de producciónLas líneas de producción de fertilizantes orgánicos, de fertilizantes compuestos, de fertilizantes NPK, de fertilizantes líquidos y de residuos municipales.servicio únicopara ayudarle a resolver los problemas de producción de fertilizantes que encuentre.      

¿Qué tipo de materias primas se pueden transformar en fertilizantes orgánicos? Los fertilizantes orgánicos se fabrican a partir de materia orgánica natural a través de la fermentación o el procesamiento y son ricos en nutrientes.Es un fertilizante inofensivo.. Las materias primas de los fertilizantes orgánicos suelen utilizar estiércol animal, residuos de alimentos, lodos de ríos, paja vegetal, residuos de jardín y otros residuos de biomasa.Puede reducir eficazmente la contaminación del medio ambiente por residuos, realizar la utilización de los recursos de los residuos y promover el desarrollo de la economía circular.     Cómo transformar el estiércol en fertilizante orgánico Máquina de separación para deshidratación de estiércol El estiércol de pollo tiene un alto contenido de agua, y el uso de una máquina de deshidratación de estiércol puede eliminar eficazmente el exceso de agua.que es propicio para la fermentación y compostaje de fertilizantes fertilizantes. Secador de estiércol de pollo Si no quieres hacer compost, entonces una secadora de estiércol de pollo es tu mejor opción. El estiércol de pollo seco se convierte directamente en fertilizante orgánico en polvo con un contenido orgánico del 100%.Esto hace que su proceso de producción de fertilizantes sea más conveniente y mejora efectivamente la calidad y el valor de utilización del estiércol de polloEl secador de estiércol de pollo se calienta uniformemente y tiene una alta eficiencia de secado.     Residuos alimentarios y compost Los residuos alimentarios son ricos en materia orgánica y nutrientes y pueden combinarse con otros residuos vegetales (como hojas, hierba, etc.).) y convertido en compost orgánico mediante un procesamiento y transformación adecuados.La materia orgánica del compost puede liberar nutrientes ricos, como nitrógeno, fósforo, potasio, etc., que ayudan al crecimiento de las plantas y mejoran la calidad del suelo..   Beneficios de utilizar los desechos de cocina como compost Los residuos de cocina utilizados como compost de fertilizantes pueden lograr la recuperación y reutilización de recursos y producir fertilizantes orgánicos de alta calidad. Los residuos de cocina en los vertederos producirán grandes cantidades de gases de efecto invernadero, como el metano. La incineración directa liberará una gran cantidad de gases nocivos como el dióxido de carbono. La compostaje se convierte en un método de eliminación respetuoso con el medio ambiente y eficaz que promueve el desarrollo agrícola sostenible.   Máquina de producción de compostaje de bajo rendimiento Las demás máquinas para la fabricación de compost Si usted ya posee un tractor, un girador tirado por el tractor es su opción más ventajosa.y el camión de compostaje se puede doblar al girar para ahorrar espacio al girar. Las demás máquinas Puedes conducir tu máquina de girar el compost a donde quieras girar, lo que hace que tu sitio de girar sea más flexible.El diseño único de la paleta hace que su equipo de compostaje funcione más eficientementeTambién se pueden añadir algunas bacterias biológicas al compost al girar la pila para obtener fertilizantes orgánicos de mejor calidad.     Equipo de compostaje de gran capacidad Sistema de cobertura del compost de fertilizantes orgánicos La pila de compostaje es la parte central del sistema de compostaje de residuos orgánicos cubiertos y se utiliza para colocar residuos orgánicos mixtos.y la estructura de la pila de compostaje afectará el efecto de la fermentación de compostaje de fertilizantes orgánicosEn general, una pila de compost con buena ventilación y un contenido de humedad adecuado puede promover la descomposición de la materia orgánica. Máquina para laminar películas La máquina de laminación de película se puede utilizar para controlar la ventilación y la temperatura de la pila de compostaje en el sistema de cubierta de compostaje estático, mejorar el efecto de fermentación del compostaje,y acelerar la degradación y descomposición de la materia orgánicaIncluso en un ambiente frío, la temperatura adecuada y la concentración de oxígeno dentro de la pila pueden garantizarse.Esto juega un papel importante en el crecimiento de microorganismos y la fermentación del compost de la materia orgánicaLa máquina de laminado de película puede realizar el control automático, soportar el funcionamiento de control remoto, mejorar la eficiencia y la estabilidad del sistema de fermentación de compost de fertilizantes orgánicos,y proporcionar un apoyo técnico fiable para la utilización de los recursos de residuos orgánicos y la protección del medio ambiente ecológico.   El proceso de fermentación del compost es simple y complejo, y requiere el uso racional de la tecnología y el equipo de compostaje para lograr una producción de fertilizantes orgánicos de alta eficiencia.Con el compostaje adecuado, podemos maximizar los nutrientes y la fertilidad de estas materias primas y convertirlas en la materia orgánica que nuestro suelo necesita.