Zhengzhou Gofine Machine Equipment CO., LTD Noticias de la empresa

A medida que la demanda mundial de productos ecológicos para mascotas continúa aumentando, más fabricantes están recurriendo a las máquinas de pellets de arena para gatos para producir arena de alta absorción, libre de polvo y biodegradable. En Gofine Machine, proporcionamos un sistema de granulador de disco confiable y energéticamente eficiente para producir pellets de arena para gatos de alta calidad a partir de diversas materias primas.   Ya sea que estés produciendo arena para gatos a base de bentonita, a base de plantas o minerales, nuestra máquina de granulador de disco ofrece una solución rentable para dar forma a uniformes,granulados de arena listos para el mercado.   ¿Qué es un granulador de disco para chatos? Un granulador de disco (también conocido como granulador de sartén) es una máquina de pelletización circular en forma de disco que utiliza fuerza centrífuga, humedad,y adhesión del material para formar polvos finos en pellets redondos o ovaladosEs ideal para granular material de arena de gato en polvo de manera uniforme y eficiente.   Materiales adecuados para la granulación de la basura de gato Nuestra máquina de pellets de arena para gatos puede procesar una amplia gama de materiales en polvo y finos, incluyendo: Arcillas de bentonita Seolito Las tierras de diatomeas Residuos de tofu/fibra de soja Almidón de maíz y salvado de trigo Papelería reciclada Fibra de madera/polvo de sierra Aditivos de carbón activado   Características clave de nuestro granulador de discos para basura de gato Tamaño de los gránulos ajustable (26 mm) Tasa de granulación ≥ 90% Bajas emisiones de polvo y ruido Forma uniforme de las bolitas para una mejor agrupación El revestimiento de acero inoxidable disponible para la anticorrosión Capacidades personalizadas: 0,5 6 toneladas/hora Sistema automático de alimentación y descarga de material   Equipo opcional para una línea completa de producción de basura para gatos Para crear una línea completa de producción de pellets de arena para gatos, proporcionamos las siguientes máquinas: El paso Equipo Procesamiento de materias primas Las demás máquinas de triturar Pelletización Granulador de disco Seco Secadora rotativa (para basura de origen vegetal) Control de las emisiones Escrín rotativo Control del polvo Recolector de polvo por pulsos Embalaje Máquina de embalaje automática Aplicación de los pellets de basura de gato terminados Marcas minoristas de arena para gatos Fabricantes de basura de marca privada Líneas de productos de arena biodegradable Basura con aditivos para el control del olor Empresas de productos para mascotas sin residuos   La máquina Gofine tiene una rica experiencia y nuestro equipo se exporta a muchos países. También ofrecemos servicios personalizados, así como un conjunto completo de soluciones para diseño e instalación.   Utilice nuestro fiable pelletizer de disco para ayudarle a construir una línea de producción de arena de gato económica, eficiente y respetuosa con el medio ambiente. Siéntase libre de ponerse en contacto conmigo para una cotización en el pelletizer de arena de gato ¡Esperamos nuestra cooperación!  

En el caso de los fertilizantes orgánicos y los fertilizantes compuestos (químicos), el mercado está dominado por dos grandes categorías.y los equipos especializados necesarios para la fabricación de cada tipoSi usted es un productor agrícola que busca invertir en la producción de fertilizantes o un agricultor que decide entre las opciones de fertilizantes,Comprender estas diferencias puede afectar significativamente la salud del suelo., los rendimientos de los cultivos y la sostenibilidad ambiental.   Comprender los fertilizantes orgánicos y compuestos Los fertilizantes orgánicos se obtienen de fuentes naturales como estiércol animal, residuos vegetales y otros materiales de desecho orgánico.Estos fertilizantes sufren descomposición biológica a través de procesos como el compostaje o la fermentación antes de convertirse en alimentos ricos en nutrientes.La principal ventaja de los fertilizantes orgánicos radica en su capacidad para mejorar la estructura del suelo, aumentar la actividad microbiana y proporcionar nutrientes de liberación lenta durante un período prolongado.Una línea típica de producción de fertilizantes orgánicos podría procesar materiales como estiércol de pollo, estiércol de vaca o subproductos agrícolas (por ejemplo, bagaje de caña de azúcar, residuos de xilosa) en valiosos acondicionadores de suelo.   En cambio, los fertilizantes compuestos (también llamados fertilizantes químicos o inorgánicos) son productos fabricados sintéticamente que contienen proporciones precisas de nitrógeno (N), fósforo (P), nitrógeno (N) y fósforo (P).y potasio (K) - los macronutrientes principales necesarios para el crecimiento de las plantasEstos fertilizantes ofrecen una disponibilidad inmediata de nutrientes a las plantas y permiten un manejo preciso de nutrientes basado en las necesidades de los cultivos.La producción de fertilizantes compuestos implica procesos de síntesis química que combinan materias primas como la urea, fosfato de amonio y cloruro de potasio en gránulos uniformes con formulaciones específicas de NPK.   Equipo de producción de fertilizantes orgánicos El proceso de fabricación de fertilizantes orgánicos implica equipos especializados diseñados para manejar materiales orgánicos y facilitar los procesos naturales de descomposición.Una línea de producción completa de fertilizantes orgánicos incluye normalmente varios sistemas clave: 1Sistema de procesamiento de materias primas La fase inicial se centra en la preparación de residuos orgánicos para una fermentación eficiente: Separadores sólido-líquido: esenciales para reducir el contenido de humedad en materias primas como el estiércol fresco (de 70-80% hasta un 50-65% óptimo para la fermentación). Trituradoras y trituradoras: las trituradoras de materiales de alta humedad o las trituradoras verticales descomponen la materia orgánica voluminosa en partículas uniformes (normalmente ≤ 5 mm) para una mejor eficiencia de fermentación. Mezcladores: los mezcladores horizontales o de doble eje mezclan a fondo las materias primas con inoculantes microbianos y modificaciones (como paja o ácido húmico) para garantizar la uniformidad de los nutrientes. 2Sistema de fermentación Esta etapa central transforma los desechos orgánicos en fertilizantes estables a través de la actividad microbiana: Tanques de fermentación aeróbica de alta temperatura: Reactores de sistema cerrado con control de temperatura (60-70 °C), suministro de oxígeno y funciones de mezcla que completan la fermentación en 6-8 días (vs.Más de 30 días para el compostaje tradicional). Turner: Para operaciones a gran escala, incluidos los turner autopropulsados, tipo ranura o tipo rueda que airean las pilas de compost para mantener los niveles de oxígeno. Controles ambientales: los biofiltros integrados alcanzan una eficiencia de desodorización del 99% para cumplir con las normas de emisión. 3Sistema de procesamiento profundo. El procesamiento posterior a la fermentación mejora la calidad y la comercialización del producto: Mezcladores: añadir nutrientes suplementarios para satisfacer las necesidades específicas de los cultivos (por ejemplo, aumentar el contenido total de nutrientes a ≥ 5%). Granuladores: Los granuladores de disco o los granuladores de extrusión de matriz plana convierten el fertilizante orgánico en polvo en granulados uniformes para facilitar su manejo y aplicación. Equipo de secado/enfriamiento: los secadores giratorios reducen la humedad a niveles de almacenamiento seguros (≤15%), mientras que los refrigeradores evitan el enroscamiento. 4Envases y sistemas auxiliares Procesamiento final y controles ambientales: Máquinas de embalaje automáticas: manejar bolsas de 5 a 50 kg con sistemas de transporte integrados. Sistemas de recogida de polvo: los filtros de ciclón o de la carcasa mantienen la calidad del aire y la seguridad de los trabajadores. Las plantas de fertilizantes orgánicos modernas hacen hincapié en la automatización, con sistemas PLC que monitorean y ajustan los parámetros de fermentación (temperatura, humedad, oxígeno) en tiempo real.Esta automatización puede aumentar la eficiencia en un 80% en comparación con las operaciones manuales, con una capacidad anual de 20.000 toneladas para un sistema de 50 toneladas/día.   Equipo de producción de fertilizantes compuestos La producción de fertilizantes compuestos requiere diferentes tecnologías centradas en la formulación química y la granulación precisas: 1Sistema de manipulación de materias primas Sistemas de almacenamiento y alimentación: contenedores y transportadores para materias primas como urea, fosfato de amonio y cloruro de potasio Equipos de pesaje y partición: sistemas controlados por ordenador para la proporción precisa de los ingredientes 2Sistema de mezcla y granulación Mezcladores: los mezcladores intensivos aseguran una mezcla homogénea de los ingredientes secos Granuladores: el equipo clave incluye: Granuladores rotativos de tambor: para la producción a gran escala de NPK Granuladores de prensas de doble rodillo: para la granulación de compactación sin añadir humedad Granuladores de extrusión de la serie ZL: capaces de producir entre 5.000 y 100.000 toneladas/año con una tasa de granulación del 96%9 3Sistema de secado y refrigeración Secadores rotativos: Reducir el contenido de humedad después de la granulación Refrigeradores: estabilizar los gránulos antes del cribado 4Sistema de cribado y recubrimiento Ecrans vibratorios: Separar partículas de gran tamaño y de pequeño tamaño Barricas de recubrimiento: Aplicar recubrimientos protectores para evitar la torsión y la pérdida de nutrientes 5Sistema de embalaje Máquinas automáticas de embalaje: para pesaje y embalaje precisos Las líneas de fertilizantes compuestos a menudo cuentan con sistemas de automatización y control de procesos más sofisticados para mantener estrictos estándares de calidad para el contenido de nutrientes y las propiedades físicas.   Consideraciones clave a la hora de elegir equipos de producción de fertilizantes La elección del equipo adecuado depende de varios factores: Escala de producción En el caso de las instalaciones de pequeña escala (≤ 10.000 toneladas/año): sistemas semiautomáticos o modulares (¥ 90.000-265.000) Mediana escala (10.000-50.000 toneladas/año): Fermentación continua y granulación automatizada Gran escala (50.000 t/año o más): líneas totalmente automatizadas con controles inteligentes Características de la materia prima: Los materiales de alta humedad requieren equipos de deshidratación y secado Los materiales fibrosos necesitan trituradores potentes Los materiales pegajosos pueden requerir técnicas especiales de granulación Requisitos del producto final Formulaciones en polvo o en grano   La decisión entre la producción de fertilizantes orgánicos y compuestos depende de la disponibilidad de materia prima, los mercados objetivo y las prioridades operativas.El equipo de fertilizantes orgánicos sobresale en la transformación de los flujos de residuos en valiosas modificaciones del suelo al tiempo que mejora la sostenibilidadLos sistemas de fertilizantes compuestos ofrecen precisión y escalabilidad para la agricultura convencional. Ya sea que esté procesando bagaje de caña de azúcar en fertilizante orgánico en polvo o la fabricación de granulos NPK de alto análisis,Las tecnologías de producción de fertilizantes de Gofine Machine ofrecen soluciones para todas las necesidades. Siéntase libre de ponerse en contacto conmigo en cualquier momento. Espero con interés nuestra colaboración.

El ácido húmico, conocido por su alto contenido de materia orgánica y su capacidad para mejorar la estructura del suelo y la absorción de nutrientes, se utiliza ampliamente en la producción de fertilizantes orgánicos y bio.el ácido húmico en forma de polvo es difícil de almacenarEs por ello que la granulación del ácido húmico en pellets uniformes es esencial para la producción de fertilizantes comerciales.   En Gofine Machine, ofrecemos una línea completa de producción de granulación de fertilizantes orgánicos con ácido húmico, diseñada específicamente para procesar ácido húmico, ácido fulvíco,y otras materias orgánicas en productos de alta calidad, gránulos redondos de fertilizante. Construye una planta rentable de fertilizantes orgánicos con nuestro granulador.   ¿Qué es una línea de producción de granulación de ácido húmico? Es un conjunto de máquinas que transforman el polvo de ácido húmico y otros materiales orgánicos en fertilizante orgánico granular, a través de procesos como mezclar, granular, secar, filtrar y empacar. Nuestras líneas de producción se utilizan ampliamente en: Plantas comerciales de fertilizantes con ácido húmico Producción de pellets de compost orgánico Proyectos de pellets para acondicionadores de suelo Fabricas de biofertilizantes con aditivos de humato   Materia prima adecuada Ácido húmico en polvo Ácido fúlvico Humato de potasio Leonardita / lignito Compost (estrógeno, paja, residuos de cocina) Aminoácidos, extracto de algas marinas, agentes microbianos (opcional)   Máquinas de granulación recomendadas Proporcionamos varias opciones dependiendo de su fórmula y capacidad: Granulador de fertilizantes orgánicos de nuevo tipo Ideal para mezclas de ácido húmico y compost Alta tasa de granulación (≥ 90%) Granulación húmeda, sin necesidad de aglutinante Granulador de disco (tipo de cacerola) Eficaz para el ácido húmico + mezclas microbianas Tamaño de los gránulos: 3·6 mm Ángulo del disco ajustable para un mejor efecto de bola Granulador de extrusión de doble rodillo Método de granulación seca No se requiere secado Adecuado para fórmulas de ácido húmico + NPK   Flujo de proceso de la línea de producción de ácido húmico Una línea de producción de granulación de fertilizantes orgánicos con ácido húmico suele incluir estos pasos: Preparación de materias primas: trituración y molienda de materias primas como turba, lignito o compost para aumentar la superficie. Compostaje/fermentación: Promover la descomposición de materiales orgánicos para producir ácido húmico mediante máquinas de compostaje y equipos de control de humedad. Mezcla: Combina el compost con otros nutrientes orgánicos o minerales y un aglutinante como la bentonita o el ácido húmico. Granulación: Formación de gránulos mediante un granulador de disco, un granulador de tambor rotativo o un granulador de fertilizantes orgánicos de nuevo tipo. Secado: Reducción del contenido de humedad en los gránulos mediante un secador rotativo para mejorar la estabilidad del almacenamiento. Refrigeración: enfriamiento de los gránulos secos con un enfriador giratorio. Proceso de detección: separación de los gránulos por tamaño mediante una pantalla giratoria para garantizar la uniformidad del producto. Envasado: Envasado del fertilizante orgánico de ácido húmico acabado para su distribución. Si usted tiene planes para desarrollar un proyecto de producción de fertilizantes orgánicos, por favor no dude en ponerse en contacto conmigo!Esperamos trabajar con usted.!

Transformar el estiércol animal en fertilizante orgánico rentable con nuestras máquinas avanzadas Las granjas ganaderas y avícolas producen toneladas de estiércol animal todos los días, incluyendo estiércol de vaca, estiércol de pollo, desechos de cerdos y excrementos de cabra.Estos residuos pueden contaminar el medio ambiente.Sin embargo, con la máquina de fabricación de fertilizantes orgánicos adecuada, este estiércol se puede transformar en pellets de fertilizantes orgánicos de alto valor, lo que mejora la salud del suelo y el rendimiento de los cultivos.   Gofine Machine proporciona un equipo completo de producción de fertilizantes orgánicos de estiércol animal que convierte los desechos agrícolas en fertilizantes ricos en nutrientes y sin olor.   ¿Qué es una máquina para hacer fertilizantes orgánicos de estiércol animal? Nuestras máquinas de fabricación de fertilizantes están diseñadas para compostar, procesar y granular el estiércol animal en polvo o pellets de fertilizantes orgánicos.granulación, secado, cribado y embalaje formando una línea de producción completa.   Materia prima adecuada El sistema puede procesar una amplia variedad de desechos orgánicos: Excremento de vaca Huevo de pollo Esgoto de cerdo Húmedo de cabra Residuos agrícolas (hojas, paja, cáscaras) Residuos alimentarios y de cocina Residuos de biogás, granos de destilería     Proceso de producción de fertilizantes orgánicos Así es como funciona nuestra línea de producción de fertilizantes de estiércol animal: Fermentación (compostaje) Utilice una máquina de compostaje para descomponer el estiércol de forma segura Los agentes patógenos y los olores se eliminan en 15~20 días Aplastamiento Los materiales fermentados se trituran en polvo fino con una trituradora en cadena Mezclado Se añaden ingredientes tales como ácido húmico, urea o agentes microbianos con un mezclador horizontal Granulación El polvo se transforma en pellets con un granulador de disco, granulador de nuevo tipo de fertilizante orgánico o granulador de doble rodillo Seca y enfriamiento (opcional) Para una mayor duración y un menor contenido de humedad Control de las emisiones Granulados separados no cualificados para el reprocesamiento Envasado Utilice máquinas de embalaje automáticas para bolsas de 25-50 kg Ventajas de nuestras máquinas fertilizadoras de estiércol Reciclaje de residuos ecológicos Mejora la productividad del suelo y de los cultivos Adecuado para pequeñas granjas y grandes fábricas Bajo consumo de energía, alta automatización Granos de fertilizantes redondos y fuertes (2 ∼6 mm) Capacidad personalizable: 1 ‰ 20 TPH   ¿Listo para convertir el estiércol animal en ganancia? Obtenga un presupuesto gratis para su planta de fertilizantes orgánicos Póngase en contacto con nosotros hoy para obtener una solución de producción de fertilizantes orgánicos personalizada para su granja o negocio.  

Nuestro compostador de residuos orgánicos proporciona una solución de gestión de residuos sostenible y rentable, a la vez que produce un valioso acondicionador del suelo.   Nuestra Máquina para Fabricar Abono Compostado: Características Clave Nuestro equipo para hacer compost está diseñado para una producción eficiente y confiable de fertilizante de compost de alta calidad. Las características clave incluyen: Manejo versátil de materiales: Procesa una amplia gama de residuos orgánicos, incluyendo estiércol animal, residuos agrícolas, residuos de alimentos y residuos sólidos urbanos. Proceso de compostaje eficiente: Acelera el proceso de compostaje a través de la aireación, la temperatura y los niveles de humedad controlados. Control de olores: Minimiza los olores a través de sistemas de compostaje cerrados y tecnología de biofiltración. Operación automatizada: Reduce los costos de mano de obra y asegura una calidad de compost consistente. Construcción duradera: Construido con materiales de alta calidad para un rendimiento duradero en entornos exigentes.   Tipos de Máquinas para Fabricar Abono Compostado que Ofrecemos Ofrecemos una variedad de máquinas de abono compostado para satisfacer diferentes necesidades y escalas de operación: Volteadores de compost: Para un compostaje eficiente en hileras, asegurando una correcta aireación y mezcla. Volteadores de compost tipo ranura: Ideales para sistemas de compostaje cerrados con control preciso. Compostadores en recipiente: Sistemas totalmente cerrados para un compostaje acelerado con el máximo control de olores. Trituradoras de compost: Para reducir el tamaño del material compostado para su posterior procesamiento. Cribas de compost: Para separar el compost terminado de los materiales de gran tamaño. Mezcladoras de compost: Para mezclar el compost con otros ingredientes para obtener mezclas de fertilizantes personalizadas. Máquinas peletizadoras de compost: Para convertir el compost en gránulos fáciles de manejar y aplicar. Trituradoras de material semihúmedo: Diseñadas para triturar residuos orgánicos con alto contenido de humedad.   El Proceso de Fabricación de Abono Compostado Nuestra máquina para fabricar abono compostado facilita el siguiente proceso: Recolección de materia prima: Recopile materiales de residuos orgánicos, como estiércol animal, residuos de cultivos y restos de alimentos. Mezcla (Opcional): Mezcle diferentes materiales para lograr la proporción carbono-nitrógeno deseada. Compostaje: Cargue la mezcla en la máquina para fabricar abono compostado y permita que se descomponga en condiciones controladas. Volteo/Aireación: Voltee o airee regularmente el compost para promover la descomposición aeróbica. Curado: Permita que el compost se cure durante varias semanas para estabilizar la materia orgánica. Cribado (Opcional): Criba el compost para eliminar cualquier partícula grande o residuo. Envasado: Envasar el abono compostado terminado para su distribución.   Beneficios de Invertir en Nuestra Máquina para Fabricar Abono Compostado Generar ingresos a partir de los residuos: Convierta los residuos orgánicos en un producto valioso, creando una nueva fuente de ingresos. Reducir los costos de eliminación de residuos: Minimizar los residuos que van a los vertederos, ahorrando en tarifas de eliminación. Mejorar la salud del suelo y los rendimientos de los cultivos: Producir abono compostado de alta calidad que mejora la fertilidad del suelo y aumenta la producción de cultivos. Ambientalmente sostenible: Reducir la dependencia de los fertilizantes sintéticos y promover prácticas agrícolas sostenibles. Cumplir con los requisitos reglamentarios: Cumplir con las regulaciones ambientales con respecto a la gestión de residuos y la producción de fertilizantes.   Como proveedor de equipos de fertilizantes de confianza, estamos comprometidos a brindarle las mejores soluciones para sus necesidades de producción de fertilizantes. Contáctenos hoy para obtener más información sobre nuestra máquina para fabricar abono compostado y cómo puede beneficiar a su negocio.    

Como proveedor líder de equipos para fertilizantes, nos enorgullece presentar nuestra innovadora máquina peletizadora de fertilizante orgánico para pollos, diseñada para transformar los residuos avícolas en un recurso valioso y sostenible. Esta peletizadora de estiércol de pollo ofrece una solución rentable y respetuosa con el medio ambiente para gestionar el estiércol de pollo, al tiempo que produce gránulos de fertilizante orgánico de alta calidad.   Nuestra máquina peletizadora de fertilizante orgánico para pollos: Características clave Nuestra máquina peletizadora de estiércol de pollo está diseñada para una producción eficiente y confiable de gránulos de fertilizante orgánico. Las características clave incluyen: Manejo versátil de materiales: Procesa varios tipos de estiércol de pollo, incluyendo cama, estiércol crudo y estiércol compostado. Tamaño de gránulo ajustable: Produce gránulos de varios tamaños para satisfacer diferentes requisitos de aplicación. Alta tasa de peletización: Asegura que un alto porcentaje de materias primas se convierta en gránulos utilizables. Construcción duradera: Construida con materiales de alta calidad para un rendimiento duradero en entornos exigentes. Fácil operación y mantenimiento: Diseño simple para una fácil operación y un mantenimiento mínimo.     Otros equipos de apoyo: Trituradora: Para reducir el tamaño de las materias primas antes de la peletización. Mezcladora: Para mezclar el estiércol de pollo con otros aditivos beneficiosos. Secadora: Para reducir el contenido de humedad y mejorar la calidad y el almacenamiento de los gránulos. Enfriador: Para enfriar los gránulos después del secado. Máquina de cribado: Para separar los gránulos por tamaño y asegurar la calidad uniforme del producto. Máquina empacadora: Para pesar y ensacar automáticamente los gránulos terminados.     El proceso de la máquina peletizadora de fertilizante orgánico para pollos Recolección de materia prima: Recolecte estiércol de pollo fresco, asegurándose de que esté libre de impurezas. Control de humedad: Seque el estiércol de pollo para controlar el contenido de humedad entre el 20% y el 30%. Mezcla (Opcional): Mezcle el estiércol de pollo con otros materiales orgánicos o inorgánicos para mejorar su contenido de nutrientes. Peletización: Presione los materiales mezclados en gránulos utilizando nuestra máquina peletizadora de fertilizante orgánico para pollos. Enfriamiento y tamizado: Enfríe y tamice los gránulos para eliminar los gránulos no calificados y asegurar la calidad del producto. Empaquetado y almacenamiento: Empaquete los gránulos de estiércol de pollo calificados para su almacenamiento y transporte.   Beneficios de invertir en nuestra máquina peletizadora de estiércol de pollo Generar ingresos a partir de residuos: Transforme el estiércol de pollo de un problema de eliminación en un producto valioso. Reducir los costos de fertilizantes: Produzca su propio fertilizante orgánico de alta calidad a una fracción del costo de los fertilizantes comerciales. Mejorar la salud del suelo y los rendimientos de los cultivos: Mejore la calidad de su suelo y aumente la producción de cultivos con gránulos de estiércol de pollo orgánico. Ambientalmente sostenible: Reduzca la dependencia de los fertilizantes sintéticos y promueva prácticas agrícolas sostenibles. Como fabricante de equipos para fertilizantes de confianza, estamos comprometidos a brindarle las mejores soluciones para sus necesidades de producción de fertilizantes.   Contáctenos hoy para obtener más información sobre nuestra máquina peletizadora de fertilizante orgánico para pollos y cómo puede beneficiar a su negocio.    

Impulse su producción de fertilizantes orgánicos con nuestro nuevo granulador de biofertilizantes Con la creciente demanda de agricultura sostenible y agricultura orgánica, el uso de biofertilizantes, elaborados a partir de materiales orgánicos compostados y microbios beneficiosos, está creciendo rápidamente. Sin embargo, para asegurar una aplicación eficiente y una larga vida útil, los biofertilizantes deben procesarse en gránulos uniformes y con control de humedad.   Gofine Machine presenta la nueva máquina granuladora para la fabricación de biofertilizantes— una solución de vanguardia diseñada específicamente para materiales orgánicos con alta humedad como estiércol animal, compost y cultivos microbianos. Esta máquina es ideal para producir pellets de fertilizante bio-orgánico que conservan la actividad microbiana y el valor nutricional.   ¿Qué es un nuevo granulador de biofertilizantes? El nuevo granulador de biofertilizantes, también conocido como granulador de fertilizante orgánico de nuevo tipo, es una máquina de granulación en húmedo de alta velocidad. Utiliza agitación mecánica y rotación de alta velocidad para dar forma a materiales orgánicos en polvo en gránulos densos y uniformes sin necesidad de secado previo.   Características clave de nuestro granulador de biofertilizantes Diseñado para materiales con alta humedad (30%–55%) Sin secado antes de la granulación – ahorra energía Preserva la viabilidad microbiana durante la granulación Alta tasa de granulación – hasta el 90% Tamaño de gránulo ajustable (3–8 mm) Superficie lisa, pellets de alta resistencia Opciones de acero inoxidable disponibles para anticorrosión   Materias primas adecuadas para la granulación de biofertilizantes Esta máquina es ideal para una amplia gama de materiales orgánicos y de base biológica, como: Estiércol de vaca / Estiércol de pollo / Estiércol de cerdo Compost de residuos agrícolas Residuos de alimentos fermentados / restos de cocina Ácido húmico y materias primas de aminoácidos Paja de cultivos y residuos verdes Inoculantes microbianos / bacterias beneficiosas Lodos orgánicos / lodos de filtro   Flujo del proceso de granulación para la producción de biofertilizantes Una línea de producción de biofertilizantes típica con granulación incluye: Fermentación – Compostaje de residuos orgánicos utilizando volteadores de compost Trituración – Pulverización de material compostado con una trituradora de cadena Mezcla – Adición de agentes microbianos, oligoelementos o nutrientes Granulación – Uso del nuevo granulador de biofertilizantes Secado (opcional) – Si se requiere una humedad final más baja Enfriamiento y cribado – Mejora de la resistencia y selección de gránulos uniformes Embalaje – Pesaje automático y sellado de bolsas Podemos proporcionar soluciones completas llave en mano para todo este proceso.   Ventajas de usar nuestro nuevo granulador de biofertilizantes Protege los microbios vivos – Ideal para fertilizantes microbianos Eficiente energéticamente – No se necesita secado antes de la granulación Pellets de grado comercial – Fáciles de transportar, aplicar y almacenar Producción ecológica – Reduce los residuos y los olores Aumenta la fertilidad del suelo – Los gránulos de biofertilizantes mejoran la estructura del suelo y la absorción de nutrientes Salida personalizable – 1–10 toneladas/hora disponibles   Al mismo tiempo, también proporcionamos soluciones llave en mano, máquinas personalizadas, instalación in situ, capacitación y un perfecto servicio postventa. ¡Contácteme ahora para obtener la última cotización de la solución! ¡Esperamos nuestra cooperación!  

El carbonato de calcio ligero (CaCO3) y el suelo rico en fósforo se utilizan ampliamente como acondicionadores de suelo y fertilizantes fosfáticos en la agricultura moderna.su forma en polvo a menudo conduce a una mala fluidez, problemas de polvo y aplicación desigual. Para resolver estos desafíos y mejorar el valor de los fertilizantes,Gofine ofrece una línea completa de producción de granulación de suelo ligero con alto contenido de calcio y fósforo, granulados libres de polvo adecuados para su aplicación a gran escala y su distribución comercial.   ¿Qué es el calcio ligero y el fertilizante alto en fósforo?Carbonato de calcio ligero (carbonato de calcio precipitado): mejora el pH del suelo, suministra calcio, mejora la absorción de nutrientes.Suelo rico en fósforo (argilla/mineral rico en fosfato): proporciona fósforo de liberación lenta y mejora la fertilidad del suelo.Cuando se granulan juntos o por separado, estos materiales se vuelven más eficaces, más fáciles de manejar y más respetuosos con el medio ambiente.   Materia prima adecuada para esta línea de granulaciónCarbonato de calcio ligero (PCC)Suelos con alto contenido de fósforo / roca fosfato en polvoFosfato de calcio y magnesioFósforigípsoArcillas de bentonita (como aglutinante)Urea, fosfato de amonio (opcional para mezclar NPK)Ácido húmico, zeolita o oligoelementos (mejoramiento de los nutrientes)   Equipo de granulación recomendadoPara el procesamiento de polvo de alto contenido de fósforo y calcio, se recomiendan los siguientes granuladores: 1Granulador de extrusión de doble rodillo (granulación en seco)No se requiere secadoIdeal para materiales de calcio sensibles a la humedadGránulos: de forma ovalada o de almohada (2 ∼6 mm)Estructura compacta y bajo consumo de energía2Granulador de tambor giratorio (granulación húmeda)Para mezclas NPK + Ca de gran capacidadPuede procesar fosfato y calcio con aglutinante líquidoGranulados esféricos, superficie lisa3Granulador de discoApto para polvos finos de calcio/fosfatoContenido de humedad: 20% ∼35%Granulados redondos uniformes (3 ∼8 mm) Configuración completa de la línea de producción de granulaciónUna línea de producción completa de fertilizantes ligeros de calcio + fósforo incluye:La trituración de materias primas: trituradora en cadena o molino de martillosPeso y partición: sistema automático de particiónMezclado: mezclador horizontalGranulación: granulador de doble rodillo / disco / tamborProceso de cribado: máquina de cribado rotativaSecado y enfriamiento (en caso de proceso húmedo): secador y enfriador giratoriosRevestimiento (opcional): Máquina de recubrimiento para el antiaglomeradoEnvasado: máquina automática de embalajeLa capacidad varía de: 1 a 30 toneladas/hora, dependiendo de sus necesidades.   Beneficios de nuestra línea de granulación para fertilizantes de calcio y fósforoConvierte el polvo en gránulos uniformesReduce la contaminación por polvo y mejora la apariencia del productoMejora la eficiencia de los fertilizantes y la absorción del sueloApto para mezclarse con NPK o trazas de nutrientesCompatible con el proceso de granulación en seco o en húmedoDiseños personalizables para plantas grandes y pequeñas   Nuestro servicio Soluciones llave en mano: desde el diseño de la fábrica hasta la instalación de la máquinaConsultoría gratuita de diseño y proceso de diseño 2D/3DMáquinas certificadas CE/ISO con un rendimiento estableServicio postventa, piezas de repuesto y apoyo de formación están disponibles   Obtenga una cotización gratuita para su planta de fertilizantes de calcio y fósforo¿Buscas una línea de producción de granos de suelo con alto contenido de fósforo o de fertilizantes ligeros de calcio?Siéntase libre de ponerse en contacto conmigo, y le ayudaré a maximizar la productividad y reducir los costos.  

Palabras clave: granulador de sulfato de magnesio, máquina de granulación por extrusión, equipo de granulación en seco, gránulos de fertilizante MgSO4, línea de producción de fertilizantes de magnesio, granulador de doble rollo,Equipo de fertilizantes de sulfato, máquina de procesamiento de sulfato de magnesio, pelletizador por extrusión, fabricación de fertilizantes MgSO4   Equipo de granulación de sulfato de magnesio de alta eficiencia El sulfato de magnesio (MgSO4), comúnmente conocido como sal de Epsom, es un nutriente secundario esencial ampliamente utilizado en la agricultura para corregir las deficiencias de magnesio y azufre en los cultivos.reducir el polvo, y mejorar la eficiencia de la aplicación, los fabricantes están recurriendo a los fertilizantes de sulfato de magnesio granulados.   Ofrecemos máquinas granuladoras avanzadas de extrusión de sulfato de magnesio que convierten el polvo fino de MgSO4 en gránulos uniformes y libres de polvo utilizando un proceso de extrusión en seco – sin secado, sin aglutinante, sin residuos.   ¿Qué es un granulador de extrusión de sulfato de magnesio? Un granulador de extrusión de sulfato de magnesio es un tipo de granulador de compactación de doble rodillo que utiliza presión mecánica para presionar MgSO4 en polvo en gránulos duros.Este método de granulación seca es ideal para materiales sensibles al calor y a la humedad como el sulfato de magnesio, donde la granulación húmeda tradicional no es adecuada.   Características clave de nuestra máquina de granulación por extrusión de MgSO4 Granulación en seco: no se necesita secado ni aglutinante líquido Bajo consumo energético y sistema de prensado eficaz Diseño compacto ️ pequeña huella, fácil de operar Alta resistencia de los gránulos adecuado para almacenamiento y transporte Capacidad disponible de producción personalizable de 1 5 toneladas/hora Tamaño de gránulo ajustable pellets ovalados o en forma de almohada de 2 a 6 mm   Cómo funciona el proceso de granulación por extrusión El sulfato de magnesio en polvo pre-tratado se introduce en la tolva El material pasa a través de dos rodillos contra-rotativos Una fuerte presión mecánica compacta el polvo en hojas densas Las hojas se trituran y se filtran en gránulos uniformes Los gránulos finales de MgSO4 están listos para su embalaje y distribución. Este método asegura una pérdida mínima de nutrientes, sin proceso de secado y sin reacción química, manteniendo el fertilizante puro y eficaz.       Además del granulador de extrusión, proporcionamos una gama completa de equipos de procesamiento de fertilizantes para construir una completalínea de producción de gránulos de sulfato de magnesio: Trituración Trituración en cadena o molino de martillos Mezclado Mezclador horizontal Granulación Granulador de extrusión de doble rodillo Proceso de cribado Proceso de cribado giratorio o vibratorio Recolección de polvo Recolector de polvo ciclónico o de pulso Embalaje Máquina automática de pesaje y embalaje También ofrecemos diseño de diseño de planta personalizado, sistemas de control de automatización y servicios OEM / ODM basados en sus necesidades de producción.   Póngase en contacto con nosotros para una solución de granulación de sulfato de magnesio personalizada Ya sea que esté comenzando una nueva fábrica de fertilizantes de sulfato de magnesio o mejorando una planta existente,Gofine Machine puede proporcionar el equipo de granulación de extrusión adecuado y la configuración de la línea de producción para cumplir con sus objetivos.  

Palabras clave: granulador de fertilizantes DAP, línea de producción DAP, granulación de fosfato de diamonio, equipo de fertilizantes compuestos, granulador de tambor rotativo, planta de fertilizantes NPK, fabricación de granulos DAP,Máquina de producción de fertilizantes fosfatados, equipo de fertilizantes granulares   Equipo de granulación de fertilizantes DAP eficiente para plantas de fertilizantes compuestos El fosfato de diamonio (DAP) es uno de los fertilizantes fosfáticos más utilizados en el mundo. Proporciona nitrógeno (18%) y fósforo (46%) en una forma altamente concentrada y soluble en agua.Para producir gránulos uniformes de DAP adecuados para el embalajeEn la industria de la fertilización, el transporte y la aplicación en el campo, los fabricantes dependen de máquinas granuladoras de fertilizantes DAP especializadas y líneas completas de producción de fertilizantes granulares.   Ofrecemos equipos avanzados de granulación de fertilizantes DAP y soluciones de línea de producción llave en mano para ayudarlo a producir fertilizantes compuestos DAP o NPK de alta calidad de manera eficiente y rentable.   ¿Qué es un granulador de fertilizantes DAP? Un granulador de fertilizantes DAP es una máquina diseñada para convertir el fosfato de diamonio en polvo (y otras materias primas) en gránulos duros y uniformes a través de un proceso de granulación húmeda o seca.El DAP granulado es más fácil de manejar, tiene una mejor fluidez y garantiza una distribución uniforme de los nutrientes en el suelo.   Granulador recomendado para el fertilizante DAP Granulador de tambor giratorio (granulación húmeda) Mejor opción para los fertilizantes compuestos DAP y NPK Trabajos por aglomeración de materias en polvo con aglutinantes de vapor o líquido dentro de un tambor giratorio Produce gránulos esféricos de alta resistencia y tamaño uniforme Características: Capacidad: 530 TPH Tasa de granulación: ≥85% Apto para la producción continua a gran escala Compatible con fosfato de amonio, urea, cloruro de potasio y otros componentes de NPK Equipo de granulación opcional para fórmulas basadas en DAP Granulador de doble rodillo (granulación en seco, sin necesidad de secado) Granulador de disco (Pan) (para mezcla NPK o DAP de capacidad pequeña a media) Combinación de tambor rotativo + disco (para una mejor forma y resistencia)   Flujo de la línea de producción de gránulos de fertilizantes DAP Una línea de producción completa de fertilizantes DAP incluye típicamente los siguientes pasos: 1. Materia prima Batch y mezclado El DAP, la urea, el cloruro de potasio, los rellenos y los aditivos se miden y mezclan con precisión mediante un sistema de batch y un mezclador 2Granulación El polvo se transforma en gránulos uniformes con un granulador de tambor rotativo u otro equipo adecuado 3Se está secando. Un secador rotativo reduce el contenido de humedad de los gránulos a < 5% 4- El enfriamiento. Un enfriador rotativo baja la temperatura de los gránulos secos 5. Selección Un filtro automático separa los gránulos calificados de las partículas finas y de gran tamaño 6. Revestimiento (opcional) Una máquina de recubrimiento aplica agentes antiaglomerantes o recubrimientos de liberación lenta 7Envasado. Los gránulos se empaquetan con una máquina de embalaje automática (bolsas de 550 kg)     Beneficios de nuestra línea de granulación de fertilizantes DAP Alto nivel de producción y automatización Tamaño uniforme de los gránulos y distribución de los nutrientes Reducción del polvo y de la torsión durante el almacenamiento Compatible con NPK, DAP, MAP, SSP y otras mezclas Diseño de planta personalizado con diseño 2D/3D Bajo consumo energético y larga vida útil   Proyectos mundiales y apoyo de servicios Con más de 10 años de experiencia, Gofine Machine ha entregado máquinas de fertilizantes y líneas de producción a más de 60 países, incluyendo: Egipto, Marruecos, Kenia, Sudáfrica India, Indonesia, Bangladesh y Vietnam Brasil, Argentina y México Rusia, Ucrania, Kazajstán Emiratos Árabes Unidos, Arabia Saudita, Irak   Proporcionamos: Personalización de la máquina Diseño del diseño de la fábrica y optimización de procesos Instalación y puesta en marcha en el lugar Formación de operadores y apoyo técnico Suministro de piezas de repuesto y servicio posventa   Obtenga una cotización gratuita para su planta de fertilizantes DAP   ¿Busca iniciar una línea de producción de granulados DAP o actualizar su planta actual?Nuestros expertos técnicos e ingenieros de ventas están listos para ayudarle a seleccionar el granulador de fertilizante DAP adecuado y configurar un sistema de producción completo adaptado a sus necesidades.   Whatsapp: +86 18239972076 +8613027703559 Por correo electrónico: kelly@zzgofine.com lee@zzgofine.com Página web:La Comisión ha adoptado una decisión sobre la aplicación de la presente Decisión.   Máquina Gofine Manufacturer confiable de máquinas granuladoras de fertilizantes DAP Soluciones completas para una producción eficiente de fertilizantes compuestos    

Gofine introduce una línea de producción avanzada de pellets de fertilizantes para compostaje de residuos alimentarios que convierte los desechos alimentarios desechados en pellets de fertilizantes orgánicos de alto valor y ricos en nutrientes. Este sistema avanzado proporciona una solución integral para la producción de fertilizantes,un proceso que no solo reduce los residuos de vertederos sino que también crea un recurso valioso para los agricultores y jardineros que buscan alternativas sostenibles a los fertilizantes químicos.   Principales características y ventajas: Procesamiento integral de los residuos: Maneja una amplia gama de residuos de cocina, incluidos restos de vegetales, cáscaras de frutas, cáscaras de huevo, café y restos de carne y huesos. Compostaje eficiente: Utiliza técnicas avanzadas de compostaje para acelerar la descomposición y eliminar los olores. Tecnología de pelletización: Convierte el compost en pellets uniformes y fáciles de manejar para una aplicación eficiente. Fertilizante rico en nutrientes: Produce granos de fertilizantes orgánicos llenos de nutrientes esenciales como nitrógeno, fósforo y potasio, así como microorganismos beneficiosos. Producción personalizable: Diseño escalable para satisfacer las necesidades de jardines comunitarios a pequeña escala hasta instalaciones de compostaje a gran escala. Sistema automatizado: La operación racionalizada minimiza los costos laborales y maximiza la producción. Control de olores: Los sistemas integrados de control de olores garantizan un funcionamiento limpio y respetuoso con el medio ambiente. Reducción de los residuos: Reduce significativamente el volumen de residuos de cocina enviados a los vertederos. Mejoramiento del suelo: Mejora la estructura del suelo, la retención de agua y la disponibilidad de nutrientes, lo que conduce a un crecimiento de plantas más saludable. Agricultura sostenible: Promueve prácticas agrícolas sostenibles proporcionando una alternativa natural a los fertilizantes químicos.     El proceso de producción: La línea de producción de pelletización de fertilizantes de compost de residuos de cocina suele incluir las siguientes etapas: 1. Selección y pre-procesamiento: Eliminación de materiales no compostables y trituración / trituración de los residuos para aumentar el área de superficie. 2. Mezcla y fermentación: Combinar los residuos de la cocina con agentes de aglomeración (por ejemplo, astillas de madera, paja) e inocular con microorganismos beneficiosos para iniciar el compostaje. 3Compostaje: fermentación aeróbica en máquinas de compostaje o sistemas de compostaje cerrados para acelerar la descomposición. 4. Trituración y selección: descomponer el material compostado y separar las partículas grandes que queden. 5Mezcla y granulación: mezcla de compost con nutrientes adicionales o modificaciones y pelletización en gránulos uniformes. 6Secado y enfriamiento: Reducción del contenido de humedad y pellets de enfriamiento para un mejor almacenamiento y manejo. 7. Selección y envasado: Separación de pellets de gran tamaño o de bajo tamaño y envasado del producto terminado para su distribución.   Gofine Machine es un proveedor líder de soluciones innovadoras y sostenibles de gestión de residuos. Si está listo para comenzar un proyecto de producción de fertilizantes de residuos alimentarios, no dude en ponerse en contacto conmigo y personalizaré la mejor solución para usted!

En el proceso de compostaje, el olor al estiércol de pollo siempre ha sido un problema difícil de resolver.Pero también causa contaminación secundaria para el medio ambientePara resolver este problema, nuestra empresa ha propuesto un nuevo método de fermentación de compostaje.La adición de agentes de fermentación al estiércol de pollo y el uso de compostaje por trituración pueden mejorar eficazmente la eficiencia del compostaje y la calidad del fertilizante orgánicoA continuación, les presentaré esta solución de compostaje de estiércol de pollo en detalle.   Proceso de compostaje de estiércol de pollo 1. Elegir el material de estiércol de polloSi se trata de un montón de estiércol de pollo a largo plazo, se recomienda añadir un poco de estiércol de pollo fresco,porque el estiércol de pollo fermentará naturalmente después de haber sido apilado durante mucho tiempo, pero la descomposición no está completa, y este tipo de estiércol de pollo viejo no es fácil de calentar.2. Añadir ingredientes tales como un agente de fermentaciónAgrega agente de fermentación: se recomienda que el agente de fermentación de alta temperatura recién producido por nuestra empresa se añada para la fermentación.fermentación completa y minuciosaEn general, 500 gramos de agente de fermentación pueden fermentar 1-2 toneladas de estiércol de pollo.Añadir paja: Se puede añadir aserrín, trigo, maíz, paja y otra paja al estiércol de pollo, y la longitud general es de 1-2 cm. Si se utiliza un agente de fermentación de fertilizante orgánico para la fermentación,la proporción de paja añadida puede ser del 10% al 20%El objetivo principal de añadir paja es hacer el material suelto y transpirable para que los microorganismos puedan multiplicarse en grandes cantidades y la fermentación pueda proceder mejor.3Añadir agua con moderación: el estiércol de pollo es generalmente seco. El contenido de humedad del estiércol de pollo fermentado debe ser del 55%.El criterio es que el estiércol de pollo no gote cuando se recoge, pero hay marcas de agua entre los dedos.4. apilamiento y fermentación en tirasColocar el estiércol de pollo mezclado en un montón de 1-2 metros (un apilamiento adecuado en invierno favorece el aumento de la temperatura), con una anchura de 1,5-3 metros,y la longitud se determina según la cantidad de material.Punto clave 1: ¡No hay necesidad de cubrirse!Para evitar la pérdida de agua, la entrada de aire y el aumento de la temperatura.Por lo tanto, el lugar de compostaje debe ser alto, con un drenaje suave para evitar que el agua de lluvia se empape.y quitar la película después de la lluvia.La película de cobertura es de color oscuro y tiene buena absorción de calor, lo que ayuda a mantenerse caliente.Punto clave 2: ¡Gira la pila!Después de que el estiércol de pollo se calienta, puede matar eficazmente bacterias, huevos de parásitos, semillas de hierba, etc. en el estiércol de pollo.Tiene que ser girado y luego apilado en las tiras originales..Después de girar el estiércol de pollo varias veces, cuando la temperatura interna del estiércol de pollo no alcanza los 50 grados, la fermentación está básicamente terminada.el estiércol de pollo puede cubrirse y dejarse aparte.   Gofine ofrece soluciones de compostaje eficientes y vende una variedad de equipos de compostaje: Las demás máquinas de limpieza Las demás máquinas de limpieza Las demás máquinas Fermentador horizontal Las demás máquinas Las demás máquinas para la fabricación de compostaje   Si está interesado en nuestro equipo, no dude en ponerse en contacto conmigo.¡Le proporcionaré soluciones personalizadas para lograr soluciones de producción ecológicas y eficientes!