Zhengzhou Gofine Machine Equipment CO., LTD Noticias de la empresa

Como proveedor experimentado de equipos de fertilizantes, nos complace anunciar que Gofine Machine participará en la Exposición Sahara 2025. Tiempo de la exposición: 14-16 de septiembre de 2025 Ubicación de la exposición: Centro Internacional de Exposiciones de Egipto   Reuniendo a miles de profesionales, agricultores, expertos de la industria agrícola y compradores de equipos de toda la región,Le invitamos a explorar nuestras últimas tecnologías de producción de fertilizantes en la Exposición Agrícola Internacional.   En esta exposición, mostraremos un conjunto completo de equipos de línea de producción de fertilizantes y los equipos de producción de fertilizantes orgánicos más vendidos. Granulador de disco - adecuado para la granulación de nitrógeno, fósforo, potasio y fertilizantes orgánicos Granulador de tambor - alta potencia, adecuado para la producción continua en grandes plantas de fertilizantes Granulador de extrusión de doble rodillo - no se requiere secado, adecuado para fertilizantes compuestos Transformador de compost - fermentación aeróbica eficiente de residuos orgánicos Unidad de trituración y mezcla de fertilizantes - para el pretratamiento de materias primas Máquina de embalaje automática: mejora de la eficiencia y reduce los costes laborales También mostraremos nuestro modelo completo de línea de producción de fertilizantes y una demostración de video en 3D.   Proyecto de línea de producción de fertilizantes Línea de producción de fertilizantes orgánicos Procesar estiércol animal, compost, residuos de cultivos y restos de alimentos en gránulos orgánicos de alta calidad. Línea de producción de fertilizantes compuestos NPK Mezclar y granular nitrógeno, fósforo y potasio para hacer fertilizante compuesto equilibrado. Línea de producción de biofertilizantes Es muy adecuado para la producción de fertilizantes bio-orgánicos y bacterianos. Solución de planta de fertilizantes personalizada Adaptado a sus materias primas específicas, producción (1-30 toneladas/hora) y presupuesto, incluyendo diseño de diseño, automatización, instalación y formación.   Si usted es un productor de fertilizantes existente o planea entrar en la industria, le proporcionaremos soluciones eficientes, económicas y sostenibles para ayudarle a tener éxito.Hemos proporcionado con éxito equipos y soluciones llave en mano a clientes en Egipto, Argelia, Sudán, Nigeria, Etiopía y otras regiones africanas.   ¿Por qué nos eligió? Consulta uno a uno con nuestros ingenieros Explore modelos reales de equipos y videos de trabajo Personalice su proyecto de producción de fertilizantes Soluciones localizadas para los mercados egipcio y norteafricano   Esperamos conocerlo y crecer juntos en el sector agrícola.

Estamos muy contentos de anunciar que Gofine Machine participará en la 16a Exposición Brasileña de Agroquímicos.Este es el evento líder de soluciones agroquímicas y tecnológicas agrícolas en América LatinaLa exposición se celebrará en Sao Paulo, Brasil, y reunirá a las principales empresas de la industria agroquímica mundial.   Nombre del evento: 16a Exposición Brasileña de Agroquímicos Fecha: 12 y 13 de agosto de 2025 Ubicación: Sao Paulo, Brasil   Le invitamos sinceramente a visitar nuestro stand para explorar los últimos desarrollos en maquinaria de producción de fertilizantes.   Como proveedor líder de equipos de fertilizantes, Gofine Machine se enfoca en proporcionar líneas completas de producción de fertilizantes, incluyendo: Equipo de producción de fertilizantes orgánicos Línea de producción de granulación de fertilizantes compuestos NPK Sistema de compostaje Equipo de secado y refrigeración Soluciones de envasado y detección Línea de producción de recubrimiento de fertilizantes Con años de experiencia, estamos comprometidos a ayudar a los clientes a maximizar la eficiencia de producción, reducir los costos operativos y lograr excelentes estándares de calidad de productos.   Lo más destacado de nuestra exposición En la Agro-Expo de este año, mostraremos nuestras últimas tecnologías de producción de fertilizantes, incluyendo: Soluciones de granulación de fertilizantes orgánicos Procesar eficientemente el compost, el estiércol y la harina de hueso en granulados de fertilizante orgánico. Línea de producción de fertilizantes compuestos NPK Sistema de alto rendimiento para mezclas equilibradas de fertilizantes de nitrógeno, fósforo y potasio. Sistema de control inteligente Soluciones automatizadas para monitoreo en tiempo real, batch y optimización de procesos. Tecnología ecológica de conversión de residuos en fertilizantes Equipo sostenible que convierte los desechos agrícolas en valiosos nutrientes del suelo.   ¿Por qué nos eligió? Demonstraciones de equipos en el lugar Consultas técnicas gratuitas de nuestros ingenieros Asesoramiento en planificación de proyectos y diseño de plantas Intercambio de tecnología de fertilizantes   ¿Está planeando construir o mejorar una planta de producción de fertilizantes en su país? Bienvenido a discutir con nosotros en la exposición. Procesamiento de materias primas Tecnología de pelletización Estimación de costes y análisis del retorno de la inversión Instalación de equipos y servicio postventa Entendemos las necesidades únicas de cada mercado y estamos listos para proporcionar soluciones localizadas de alto rendimiento basadas en sus objetivos comerciales. Si tiene alguna pregunta, no dude en ponerse en contacto conmigo.

Palabras clave: granulador de sulfato de magnesio, máquina de granulación por extrusión, equipo de granulación en seco, gránulos de fertilizante MgSO4, línea de producción de fertilizantes de magnesio, granulador de doble rollo,Equipo de fertilizantes de sulfato, máquina de procesamiento de sulfato de magnesio, pelletizador por extrusión, fabricación de fertilizantes MgSO4   Equipo de granulación de sulfato de magnesio de alta eficiencia El sulfato de magnesio (MgSO4), comúnmente conocido como sal de Epsom, es un nutriente secundario esencial ampliamente utilizado en la agricultura para corregir las deficiencias de magnesio y azufre en los cultivos.reducir el polvo, y mejorar la eficiencia de la aplicación, los fabricantes están recurriendo a los fertilizantes de sulfato de magnesio granulados.   Ofrecemos máquinas granuladoras avanzadas de extrusión de sulfato de magnesio que convierten el polvo fino de MgSO4 en gránulos uniformes y libres de polvo utilizando un proceso de extrusión en seco – sin secado, sin aglutinante, sin residuos.   ¿Qué es un granulador de extrusión de sulfato de magnesio? Un granulador de extrusión de sulfato de magnesio es un tipo de granulador de compactación de doble rodillo que utiliza presión mecánica para presionar MgSO4 en polvo en gránulos duros.Este método de granulación seca es ideal para materiales sensibles al calor y a la humedad como el sulfato de magnesio, donde la granulación húmeda tradicional no es adecuada.   Características clave de nuestra máquina de granulación por extrusión de MgSO4 Granulación en seco: no se necesita secado ni aglutinante líquido Bajo consumo energético y sistema de prensado eficaz Diseño compacto ️ pequeña huella, fácil de operar Alta resistencia de los gránulos adecuado para almacenamiento y transporte Capacidad disponible de producción personalizable de 1 5 toneladas/hora Tamaño de gránulo ajustable pellets ovalados o en forma de almohada de 2 a 6 mm   Cómo funciona el proceso de granulación por extrusión El sulfato de magnesio en polvo pre-tratado se introduce en la tolva El material pasa a través de dos rodillos contra-rotativos Una fuerte presión mecánica compacta el polvo en hojas densas Las hojas se trituran y se filtran en gránulos uniformes Los gránulos finales de MgSO4 están listos para su embalaje y distribución. Este método asegura una pérdida mínima de nutrientes, sin proceso de secado y sin reacción química, manteniendo el fertilizante puro y eficaz.       Además del granulador de extrusión, proporcionamos una gama completa de equipos de procesamiento de fertilizantes para construir una completalínea de producción de gránulos de sulfato de magnesio: Trituración Trituración en cadena o molino de martillos Mezclado Mezclador horizontal Granulación Granulador de extrusión de doble rodillo Proceso de cribado Proceso de cribado giratorio o vibratorio Recolección de polvo Recolector de polvo ciclónico o de pulso Embalaje Máquina automática de pesaje y embalaje También ofrecemos diseño de diseño de planta personalizado, sistemas de control de automatización y servicios OEM / ODM basados en sus necesidades de producción.   Póngase en contacto con nosotros para una solución de granulación de sulfato de magnesio personalizada Ya sea que esté comenzando una nueva fábrica de fertilizantes de sulfato de magnesio o mejorando una planta existente,Gofine Machine puede proporcionar el equipo de granulación de extrusión adecuado y la configuración de la línea de producción para cumplir con sus objetivos.  

Palabras clave: granulador de fertilizantes DAP, línea de producción DAP, granulación de fosfato de diamonio, equipo de fertilizantes compuestos, granulador de tambor rotativo, planta de fertilizantes NPK, fabricación de granulos DAP,Máquina de producción de fertilizantes fosfatados, equipo de fertilizantes granulares   Equipo de granulación de fertilizantes DAP eficiente para plantas de fertilizantes compuestos El fosfato de diamonio (DAP) es uno de los fertilizantes fosfáticos más utilizados en el mundo. Proporciona nitrógeno (18%) y fósforo (46%) en una forma altamente concentrada y soluble en agua.Para producir gránulos uniformes de DAP adecuados para el embalajeEn la industria de la fertilización, el transporte y la aplicación en el campo, los fabricantes dependen de máquinas granuladoras de fertilizantes DAP especializadas y líneas completas de producción de fertilizantes granulares.   Ofrecemos equipos avanzados de granulación de fertilizantes DAP y soluciones de línea de producción llave en mano para ayudarlo a producir fertilizantes compuestos DAP o NPK de alta calidad de manera eficiente y rentable.   ¿Qué es un granulador de fertilizantes DAP? Un granulador de fertilizantes DAP es una máquina diseñada para convertir el fosfato de diamonio en polvo (y otras materias primas) en gránulos duros y uniformes a través de un proceso de granulación húmeda o seca.El DAP granulado es más fácil de manejar, tiene una mejor fluidez y garantiza una distribución uniforme de los nutrientes en el suelo.   Granulador recomendado para el fertilizante DAP Granulador de tambor giratorio (granulación húmeda) Mejor opción para los fertilizantes compuestos DAP y NPK Trabajos por aglomeración de materias en polvo con aglutinantes de vapor o líquido dentro de un tambor giratorio Produce gránulos esféricos de alta resistencia y tamaño uniforme Características: Capacidad: 530 TPH Tasa de granulación: ≥85% Apto para la producción continua a gran escala Compatible con fosfato de amonio, urea, cloruro de potasio y otros componentes de NPK Equipo de granulación opcional para fórmulas basadas en DAP Granulador de doble rodillo (granulación en seco, sin necesidad de secado) Granulador de disco (Pan) (para mezcla NPK o DAP de capacidad pequeña a media) Combinación de tambor rotativo + disco (para una mejor forma y resistencia)   Flujo de la línea de producción de gránulos de fertilizantes DAP Una línea de producción completa de fertilizantes DAP incluye típicamente los siguientes pasos: 1. Materia prima Batch y mezclado El DAP, la urea, el cloruro de potasio, los rellenos y los aditivos se miden y mezclan con precisión mediante un sistema de batch y un mezclador 2Granulación El polvo se transforma en gránulos uniformes con un granulador de tambor rotativo u otro equipo adecuado 3Se está secando. Un secador rotativo reduce el contenido de humedad de los gránulos a < 5% 4- El enfriamiento. Un enfriador rotativo baja la temperatura de los gránulos secos 5. Selección Un filtro automático separa los gránulos calificados de las partículas finas y de gran tamaño 6. Revestimiento (opcional) Una máquina de recubrimiento aplica agentes antiaglomerantes o recubrimientos de liberación lenta 7Envasado. Los gránulos se empaquetan con una máquina de embalaje automática (bolsas de 550 kg)     Beneficios de nuestra línea de granulación de fertilizantes DAP Alto nivel de producción y automatización Tamaño uniforme de los gránulos y distribución de los nutrientes Reducción del polvo y de la torsión durante el almacenamiento Compatible con NPK, DAP, MAP, SSP y otras mezclas Diseño de planta personalizado con diseño 2D/3D Bajo consumo energético y larga vida útil   Proyectos mundiales y apoyo de servicios Con más de 10 años de experiencia, Gofine Machine ha entregado máquinas de fertilizantes y líneas de producción a más de 60 países, incluyendo: Egipto, Marruecos, Kenia, Sudáfrica India, Indonesia, Bangladesh y Vietnam Brasil, Argentina y México Rusia, Ucrania, Kazajstán Emiratos Árabes Unidos, Arabia Saudita, Irak   Proporcionamos: Personalización de la máquina Diseño del diseño de la fábrica y optimización de procesos Instalación y puesta en marcha en el lugar Formación de operadores y apoyo técnico Suministro de piezas de repuesto y servicio posventa   Obtenga una cotización gratuita para su planta de fertilizantes DAP   ¿Busca iniciar una línea de producción de granulados DAP o actualizar su planta actual?Nuestros expertos técnicos e ingenieros de ventas están listos para ayudarle a seleccionar el granulador de fertilizante DAP adecuado y configurar un sistema de producción completo adaptado a sus necesidades.   Whatsapp: +86 18239972076 +8613027703559 Por correo electrónico: kelly@zzgofine.com lee@zzgofine.com Página web:La Comisión ha adoptado una decisión sobre la aplicación de la presente Decisión.   Máquina Gofine Manufacturer confiable de máquinas granuladoras de fertilizantes DAP Soluciones completas para una producción eficiente de fertilizantes compuestos    

Gofine introduce una línea de producción avanzada de pellets de fertilizantes para compostaje de residuos alimentarios que convierte los desechos alimentarios desechados en pellets de fertilizantes orgánicos de alto valor y ricos en nutrientes. Este sistema avanzado proporciona una solución integral para la producción de fertilizantes,un proceso que no solo reduce los residuos de vertederos sino que también crea un recurso valioso para los agricultores y jardineros que buscan alternativas sostenibles a los fertilizantes químicos.   Principales características y ventajas: Procesamiento integral de los residuos: Maneja una amplia gama de residuos de cocina, incluidos restos de vegetales, cáscaras de frutas, cáscaras de huevo, café y restos de carne y huesos. Compostaje eficiente: Utiliza técnicas avanzadas de compostaje para acelerar la descomposición y eliminar los olores. Tecnología de pelletización: Convierte el compost en pellets uniformes y fáciles de manejar para una aplicación eficiente. Fertilizante rico en nutrientes: Produce granos de fertilizantes orgánicos llenos de nutrientes esenciales como nitrógeno, fósforo y potasio, así como microorganismos beneficiosos. Producción personalizable: Diseño escalable para satisfacer las necesidades de jardines comunitarios a pequeña escala hasta instalaciones de compostaje a gran escala. Sistema automatizado: La operación racionalizada minimiza los costos laborales y maximiza la producción. Control de olores: Los sistemas integrados de control de olores garantizan un funcionamiento limpio y respetuoso con el medio ambiente. Reducción de los residuos: Reduce significativamente el volumen de residuos de cocina enviados a los vertederos. Mejoramiento del suelo: Mejora la estructura del suelo, la retención de agua y la disponibilidad de nutrientes, lo que conduce a un crecimiento de plantas más saludable. Agricultura sostenible: Promueve prácticas agrícolas sostenibles proporcionando una alternativa natural a los fertilizantes químicos.     El proceso de producción: La línea de producción de pelletización de fertilizantes de compost de residuos de cocina suele incluir las siguientes etapas: 1. Selección y pre-procesamiento: Eliminación de materiales no compostables y trituración / trituración de los residuos para aumentar el área de superficie. 2. Mezcla y fermentación: Combinar los residuos de la cocina con agentes de aglomeración (por ejemplo, astillas de madera, paja) e inocular con microorganismos beneficiosos para iniciar el compostaje. 3Compostaje: fermentación aeróbica en máquinas de compostaje o sistemas de compostaje cerrados para acelerar la descomposición. 4. Trituración y selección: descomponer el material compostado y separar las partículas grandes que queden. 5Mezcla y granulación: mezcla de compost con nutrientes adicionales o modificaciones y pelletización en gránulos uniformes. 6Secado y enfriamiento: Reducción del contenido de humedad y pellets de enfriamiento para un mejor almacenamiento y manejo. 7. Selección y envasado: Separación de pellets de gran tamaño o de bajo tamaño y envasado del producto terminado para su distribución.   Gofine Machine es un proveedor líder de soluciones innovadoras y sostenibles de gestión de residuos. Si está listo para comenzar un proyecto de producción de fertilizantes de residuos alimentarios, no dude en ponerse en contacto conmigo y personalizaré la mejor solución para usted!

En el proceso de compostaje, el olor al estiércol de pollo siempre ha sido un problema difícil de resolver.Pero también causa contaminación secundaria para el medio ambientePara resolver este problema, nuestra empresa ha propuesto un nuevo método de fermentación de compostaje.La adición de agentes de fermentación al estiércol de pollo y el uso de compostaje por trituración pueden mejorar eficazmente la eficiencia del compostaje y la calidad del fertilizante orgánicoA continuación, les presentaré esta solución de compostaje de estiércol de pollo en detalle.   Proceso de compostaje de estiércol de pollo 1. Elegir el material de estiércol de polloSi se trata de un montón de estiércol de pollo a largo plazo, se recomienda añadir un poco de estiércol de pollo fresco,porque el estiércol de pollo fermentará naturalmente después de haber sido apilado durante mucho tiempo, pero la descomposición no está completa, y este tipo de estiércol de pollo viejo no es fácil de calentar.2. Añadir ingredientes tales como un agente de fermentaciónAgrega agente de fermentación: se recomienda que el agente de fermentación de alta temperatura recién producido por nuestra empresa se añada para la fermentación.fermentación completa y minuciosaEn general, 500 gramos de agente de fermentación pueden fermentar 1-2 toneladas de estiércol de pollo.Añadir paja: Se puede añadir aserrín, trigo, maíz, paja y otra paja al estiércol de pollo, y la longitud general es de 1-2 cm. Si se utiliza un agente de fermentación de fertilizante orgánico para la fermentación,la proporción de paja añadida puede ser del 10% al 20%El objetivo principal de añadir paja es hacer el material suelto y transpirable para que los microorganismos puedan multiplicarse en grandes cantidades y la fermentación pueda proceder mejor.3Añadir agua con moderación: el estiércol de pollo es generalmente seco. El contenido de humedad del estiércol de pollo fermentado debe ser del 55%.El criterio es que el estiércol de pollo no gote cuando se recoge, pero hay marcas de agua entre los dedos.4. apilamiento y fermentación en tirasColocar el estiércol de pollo mezclado en un montón de 1-2 metros (un apilamiento adecuado en invierno favorece el aumento de la temperatura), con una anchura de 1,5-3 metros,y la longitud se determina según la cantidad de material.Punto clave 1: ¡No hay necesidad de cubrirse!Para evitar la pérdida de agua, la entrada de aire y el aumento de la temperatura.Por lo tanto, el lugar de compostaje debe ser alto, con un drenaje suave para evitar que el agua de lluvia se empape.y quitar la película después de la lluvia.La película de cobertura es de color oscuro y tiene buena absorción de calor, lo que ayuda a mantenerse caliente.Punto clave 2: ¡Gira la pila!Después de que el estiércol de pollo se calienta, puede matar eficazmente bacterias, huevos de parásitos, semillas de hierba, etc. en el estiércol de pollo.Tiene que ser girado y luego apilado en las tiras originales..Después de girar el estiércol de pollo varias veces, cuando la temperatura interna del estiércol de pollo no alcanza los 50 grados, la fermentación está básicamente terminada.el estiércol de pollo puede cubrirse y dejarse aparte.   Gofine ofrece soluciones de compostaje eficientes y vende una variedad de equipos de compostaje: Las demás máquinas de limpieza Las demás máquinas de limpieza Las demás máquinas Fermentador horizontal Las demás máquinas Las demás máquinas para la fabricación de compostaje   Si está interesado en nuestro equipo, no dude en ponerse en contacto conmigo.¡Le proporcionaré soluciones personalizadas para lograr soluciones de producción ecológicas y eficientes!

Con el rápido desarrollo de la ganadería y la avicultura, se producen diariamente grandes cantidades de estiércol animal.con la tecnología adecuada, los desechos animales pueden convertirse en fertilizantes orgánicos de alta calidad, un recurso valioso para una agricultura sostenible.   En Gofinne Machine, ofrecemoslíneas completas de producción de estiércol animal y fertilizantes orgánicosque transforman los desechos en riqueza de manera eficiente y segura.   Materia prima adecuada Nuestra línea de producción de granulados de fertilizantes orgánicos está diseñada para procesar varios tipos de estiércol de ganado y aves de corral, incluyendo: Excremento de vaca Huevo de pollo Esgoto de cerdo Esgoto de caballos Esgoto de ovejas y cabras Excrementos de conejo Compost mixto (con paja de cultivo, aserrín, etc.) Estos materiales son ricos en nutrientes tales como nitrógeno, fósforo y potasio, ideales para la producción de fertilizantes orgánicos después de una fermentación adecuada.     Flujo de trabajo de la línea de producción Una línea completa de producción de abono de ganado y fertilizantes orgánicos incluye los siguientes pasos: 1Fermentación (compostaje) Procesar estiércol de ganado con un girador de compostaje (de tipo trogo o de trino) o con un fermentador Eliminar patógenos, semillas de maleza y olores Mejorar la estructura del material para producir fertilizante orgánico en polvo para una granulación fácil 2- ¿ Qué? Después de hacer el compostaje, use una trituradora vertical o una trituradora en cadena para triturar el material en polvo fino 3. Mezclar Utilice un mezclador horizontal para añadir agentes microbianos, oligoelementos u otros aditivos 4Granulación Se dispone de una variedad de granuladores de fertilizantes orgánicos: Granulador de disco - adecuado para la producción a mediana escala Granulador de tambor - adecuado para la producción a gran escala Granulador de matriz plana o de matriz anillada - adecuado para la producción de fertilizantes granulares cilíndricos densos y lisos Nuevo granulador de fertilizantes orgánicos - adecuado para el compostaje de alta humedad Granulador por extrusión - adecuado para la producción de fertilizantes granulares de bajo costo, la extrusión única puede obtener gránulos planos,que puede utilizarse con una máquina de redondeo para obtener fertilizantes granulares redondos 5. Seco y enfriamiento Elimine el exceso de humedad con un secador rotativo Refrigerar los pellets para aumentar la dureza y evitar la torsión 6. Selección Separar los gránulos no cualificados con un filtro rotativo Pellet calificados para la filmación de polvos de gran tamaño o demasiado finos. 7. Revestimiento (opcional) Mejorar la apariencia de los pellets y reducir la pérdida de nutrientes durante el almacenamiento. 8Embalaje Pesar y empaquetar automáticamente los fertilizantes con una máquina de envasado.   Ventajas de nuestra línea de producción de fertilizantes de estiércol animal Aplicable a todo tipo de estiércol animal Producción: 1 a 30 toneladas/hora Alta tasa de granulación: superior al 85% Protección del medio ambiente: reducir la contaminación y los olores Aumentar el valor de los fertilizantes: ricos en materia orgánica y microorganismos beneficiosos Las opciones totalmente automáticas o semiautomáticas están disponibles.   Gofine Machine integra la investigación científica, la producción y la exportación, y tiene una rica experiencia. Servimos a clientes en más de 50 países, incluidos Kenia, Argelia, Egipto, India, Brasil, Indonesia, Tanzania, Irán, Uzbekistán, etc. Proporcionar soluciones llave en mano desde el diseño de la fábrica hasta la capacitación de instalación para garantizar el funcionamiento sin problemas de su proyecto. Si quieres construir una línea de producción de granulación de fertilizantes orgánicos de estiércol animal, no dudes en ponerte en contacto conmigo.

¿Qué es un granulador de tambor rotativo? ElGranulador de tambor giratorioes un equipo clave en el proceso de producción de fertilizantes compuestos, y es especialmente popular en las plantas de fertilizantes NPK. Está diseñado para la granulación húmeda,el uso de aglutinantes líquidos (como el agua, vapor o soluciones ácidas) para aglomerar materiales en polvo en gránulos esféricos uniformes.   Como fabricante líder de equipos de fertilizantes, GOFINE Machine ofrece granuladores rotativos de alto rendimiento que ayudan a los clientes a lograr un alto rendimiento, granulación estable y excelente calidad del producto.   Principio de funcionamiento del granulador de tambor rotativo La máquina de granulación de tambor giratorio funciona girando un tambor cilíndrico ligeramente inclinado. El tambor gira continuamente. Los materiales en polvo rodan a lo largo de la pared interna. Los aglutinantes líquidos (vapor o agua) se pulverizan para formar capas adhesivas. Las partículas chocan, se pegan y crecen en gránulos. Los gránulos se descargan de la salida después de alcanzar el tamaño deseado. Este proceso de granulación húmeda proporciona una alta eficiencia de granulación y es especialmente adecuado para la producción continua a gran escala.   Características clave de nuestro granulador de tambor rotativo Capacidad de producción: 530 toneladas por hora (customizable) Alta tasa de granulación: hasta el 90% Tamaño uniforme de los gránulos: esféricos o ovalados (26 mm) Materiales resistentes a la corrosión: acero al carbono con recubrimiento anticorrosión o acero inoxidable Larga vida útil: soldadura de precisión y sellos duraderos Bajo nivel de polvo y ruido: diseño ecológico   Aplicaciones del granulador de tambor rotativo Los granuladores rotativos de tambor se utilizan ampliamente en la producción de: Fertilizante compuesto NPK Urea, fosfato de amonio, cloruro de potasio, etc. Fertilizante compuesto orgánico-inorgánico Mezclas de estiércol compostado y nutrientes químicos Fertilizante mezclado a granel (Fertilizante BB) Revestimiento opcional después de la granulación Granulación química Para sal, detergentes en polvo y otras industrias Materia prima adecuada Urea Sulfato de amonio Cloruro de amonio Fosfato de amonio (MAP, DAP) Sulfato de potasio Cloruro de potasio Polvo de compost orgánico Ácido húmico / mezclas de aminoácidos   Ventajas en comparación con otros granuladores Capacidad de producción superior a la de los granuladores de disco o de rodillos Más adecuado para la producción continua de fertilizantes NPK Forma y tamaño de los gránulos más uniformes Gránulos más fuertes con mejor resistencia a la humedad Integrado con secado y enfriamiento para un proceso optimizado     Flujo del proceso de granulación por tambor rotativo Proporcionamos soluciones completas de la línea de producción de fertilizantes con el granulador rotativo de tambor como equipo central. El proceso de trituración y mezcla de materias primas  Sistema de batería (automático/manual)  Granulación por tambor rotativo  Secado (secadora rotativa)  Refrigeración (enfriador rotativo)  Máquina de cribado  Revestimiento (opcional)  Máquina de embalaje Este sistema integrado garantiza una producción continua y automatizada con un bajo costo de mano de obra y una alta eficiencia operativa.   Estamos listos para lanzar o escalar su producción de granulación de fertilizantes.Asegurándote de maximizar tu rentabilidadContacta con nosotros hoy mismo para un plan personalizado.  

La adición de una cierta proporción de aceleradores durante el proceso de granulación de fertilizantes puede ayudar a que el polvo de la materia prima y las partículas se aglomeren, mejorar la eficiencia de la granulación,aumentar la tasa de rendimiento, y mejoran las propiedades físicas de las partículas (resistencia, morfología superficial, anti-desintegración, etc.).mediante la adición de líquido de granulación como el aguaEn la granulación en seco, por el contrario, se producen aglomeraciones en las partículas de polvo de las partículas de polvo.,La granulación se completa mediante la fuerza entre moléculas, por lo que no es necesario añadir aceleradores de granulación.     Tipos de aceleradores de granulación Los aceleradores de granulación para fertilizantes deben tener las siguientes funciones: Un cierto grado de adhesión Alta tensión superficial Alta resistencia a la unión cruzada de sólidos sólidos después del secado. Bajo coste No daña los cultivos cuando se mezcla con fertilizantes Biodegradabilidad de las materias orgánicas sintéticas   Selección del acelerador de granulación La mayoría de los fertilizantes químicos son sales solubles en agua.Los puentes líquidos se forman entre el polvo y las partículas a través de la disolución y la precipitación en agua o líquido de granulaciónLos fertilizantes con ácido fosfórico como el fosfato de monoamonio (MAP), el superfosfato y el superfosfato triple tienen una alta viscosidad de solución.Especialmente cuando el valor del pH está cerca de neutro.Los aceleradores de granulación forman enlaces cruzados líquidos entre las partículas de polvo durante el proceso de granulación.Los puentes de cristal formados después del secado tienen una alta resistencia de unión cruzada sólidaSi la proporción de fosfato de amonio (MAP), superfosfato y superfosfato triple en la fórmula de fertilizantes es superior al 20%,Las partículas de alta resistencia pueden ser granuladas solo con agua sin añadir aceleradores de granulación.Por el contrario, el sulfato de amonio,las materias primas de urea y potasio, como el cloruro de potasio y el sulfato de potasio, en las materias primas de nitrógeno presentan una tensión superficial relativamente baja, incluso en soluciones saturadasPor lo tanto, en la granulación de fertilizantes, cuando se utilizan como materias primas, las partículas que se encuentran en la solución tienen una baja viscosidad y una baja resistencia a la unión.la adición de un promotor de granulación es eficaz para mejorar la eficiencia de la granulación y las propiedades físicas de las partículasEn particular, la urea tiene una baja densidad aparente, una gran porosidad de polvo y un pequeño ángulo de reposo, lo que dificulta su mezcla uniforme con otras materias primas.La viscosidad y la tensión superficial de las soluciones saturadas también son bajas.Cuando la proporción de urea en las materias primas es superior al 25%, se recomienda utilizar un promotor de granulación. El promotor de granulación adecuado se selecciona teniendo en cuenta el tipo de materia prima, la proporción de mezcla y el método de granulación.   Granuladores de uso común: Granulador giratorio Se utiliza la granulación rotativa, se rocía agua o promotor de granulación en niebla durante el proceso de producción, y el material gira y rueda a lo largo del interior del recipiente de granulación.Las partículas chocan entre sí y se combinan para hacerse más grandes., y finalmente crecen hasta el tamaño requerido. Granulador de extrusión Durante el proceso de granulación por extrusión, se añade acelerador de granulación y agua a las materias primas y se mezclan para la granulación.La harina de bentonita y konjac se utiliza preferentemente como aceleradores de granulación para reducir los costes y garantizar los nutrientes del fertilizante.El yeso, el humato de sodio, los residuos de melaza o el sulfonato de lignina también se pueden utilizar según sea necesario. Granulador de agitación Admite el modo de trabajo de granulación mientras se agita. Añadir líquido de granulación, mezclar y agitar a través de los dientes de agitación, y gradualmente formar partículas esféricas compactas.   A medida que aumenta la demanda de fertilizantes eficientes y ecológicos,La investigación y el desarrollo de aceleradores de granulación seguirán desarrollándose en la dirección de la multifuncionalidad y la eficiencia.Al mismo tiempo, también producimos una variedad de productos como bacterias de fermentación biológica y máquinas de compostaje de calentamiento rápido.Estos productos no sólo mejoran la eficiencia de producción de fertilizantes, pero también mejora la calidad del suelo y promueve el crecimiento de las plantas.    

¿Cómo mejorar la calidad y la velocidad de fermentación del compostaje es el problema al que se enfrentan ahora? Gofine Machine ha propuesto una nueva solución para un compostaje más rápido y de mayor calidad en la producción de fertilizantes orgánicos. Combinando agentes de fermentación microbiana con nuestro compostador orgánico, este método de tratamiento de compostaje acorta mejor el tiempo de compostaje, mejora la actividad biológica,y asegura un proceso de producción de fertilizantes más eficiente y respetuoso con el medio ambiente.   ¿Por qué utilizar preparados microbianos con un compostador? El uso de cepas de fermentación microbiana (como Bacillus,La compostaje acelera la descomposición de la materia orgánica y mejora el contenido nutricional del producto final.. Cuando se utilizan junto con nuestros transformadores de compost de alto rendimiento, estos microorganismos prosperan en un ambiente bien ventilado y bien mezclado, lo que resulta en: Madurez del compost más rápida (15-20 días frente a 30-60 días) Mayor tasa de descomposición de la celulosa y la lignina Efectos desodorantes y mejoras en el saneamiento Aumento de la cantidad de humus y microbios en el compost Mejora de la supresión de plagas y enfermedades del suelo Equipo destacado: girador de compost orgánico Gofine ofrece una gama completa de máquinas de compostaje compatibles con inoculantes microbianos: A través de un girador de compostaje Apto para la fermentación a gran escala en canales de compostaje Movimiento automático de la vía, giro preciso Apto para el estiércol de ganado, los residuos agrícolas y los residuos de cocina Con una capacidad de producción superior a 300 kW Adecuado para el compostaje al aire libre o en interiores, conducción flexible y sin restricciones de emplazamiento Equipado con un dispositivo de lanzamiento de agentes de fermentación microbiana Muy adecuado para explotaciones agrícolas y residuos sólidos urbanos Sistema de revestimiento por película y de giro Integra el revestimiento de la película y el giro Mejorar la eficiencia de la producción Adecuado para plantas de compostaje con grandes emplazamientos y gran producción   Gofine vende una variedad de equipos de transformación de compost orgánico y le proporciona la mejor solución. Si desea acelerar la fermentación de los residuos orgánicos, mejorar la calidad del compost y mejorar la eficiencia de los microorganismos, no dude en ponerse en contacto conmigo.

Si el fertilizante orgánico puede reemplazar completamente el fertilizante químico es un asunto complejo.Los fertilizantes orgánicos no pueden reemplazar completamente a los fertilizantes químicos., pero en algunos casos, la combinación de los dos puede lograr mejores resultados.   Comparación entre fertilizantes orgánicos y químicos 1Composición de los nutrientes: El fertilizante orgánico tiene una amplia variedad de nutrientes y puede proporcionar una variedad de nutrientes necesarios para el crecimiento de las plantas, pero su capacidad de suministro de nitrógeno es generalmente menor que la del fertilizante químico. Los fertilizantes químicos proporcionan mayores concentraciones de nutrientes como nitrógeno, fósforo y potasio, que pueden satisfacer rápidamente las necesidades de los cultivos. 2Impacto ambiental:El uso de fertilizantes orgánicos tiene menos impacto en el medio ambiente, puede mejorar la estructura del suelo, aumentar el contenido de materia orgánica del suelo y reducir la acidificación del suelo y otros problemas. El uso excesivo de fertilizantes químicos puede provocar problemas ambientales como la acidificación del suelo y la contaminación del agua. 3Efecto del rendimiento:Los estudios han demostrado que cuando se utiliza solo el fertilizante orgánico, el efecto de aumentar la producción de cereales es débil.el trigo de invierno tarda de 12 a 15 años en alcanzar el mismo nivel de aumento de la producción que el fertilizante químico, mientras que el maíz tarda entre 3 y 5 años. Sin embargo, cuando se aplican fertilizantes orgánicos y químicos en una proporción del 50%, se pueden obtener rendimientos de granos equivalentes o superiores, reduciendo el impacto ambiental en más del 30%.     Fertilizante orgánico mezclado con gránulos de fertilizanteHay muchas ventajas para mezclar fertilizante orgánico y fertilizante químico, incluyendo:1Efecto complementario:Los fertilizantes orgánicos pueden mejorar la estructura del suelo y aumentar el contenido de materia orgánica del suelo, mientras que los fertilizantes químicos proporcionan una alta concentración de nutrientes,que puede satisfacer rápidamente las necesidades de crecimiento de las plantas.2Reducir los efectos secundarios del fertilizante químico:La adición de fertilizante orgánico puede reducir el impacto negativo del fertilizante químico en el suelo, como la salinización y la compactación del suelo.3Promover la actividad microbiana:Los microorganismos en el fertilizante orgánico pueden promover la circulación de nutrientes en el suelo y ayudar a las plantas a absorber mejor los nutrientes.   Granulador de fertilizantes orgánicos El granulador de fertilizantes orgánicos, también conocido como máquina de pellets de fertilizantes orgánicos, se utiliza especialmente para procesar materiales orgánicos fermentados (como estiércol de ganado y aves de corral, residuos de cultivos, etc.) en pelletsSus principales características incluyen: No hay necesidad de secado y trituración: el equipo puede granular directamente las materias primas fermentadas, ahorrando los pasos de secado y trituración, reduciendo así los costos de producción y el consumo de energía. Granulación de alta eficiencia: entre los granuladores de fertilizantes orgánicos de uso común se encuentran los granuladores de extrusión, los granuladores de disco y los granuladores de tambor,que puede producir pellets esféricos o columnares con una alta tasa de granulación [1]. Protección del medio ambiente: el uso de granuladores de fertilizantes orgánicos ayuda a reducir el vertido de residuos agrícolas y promueve el reciclaje de recursos.   Máquina granuladora de fertilizantes El granulador de fertilizantes se utiliza principalmente para procesar materias primas de fertilizantes (como fertilizantes de nitrógeno, fertilizantes de fosfato, fertilizantes de potasio, etc.) en gránulos. Producción eficiente: el granulador de fertilizantes puede convertir rápidamente las materias primas en gránulos, adecuados para la producción a gran escala para satisfacer la demanda del mercado. Métodos de granulación múltiple: el granulador de fertilizantes generalmente adopta un proceso de granulación húmeda o seca, que se puede ajustar de acuerdo con diferentes materias primas y requisitos del producto. Uniformidad de las partículas: el equipo puede garantizar que los gránulos producidos sean uniformes y fáciles de aplicar y almacenar.   Granulador de fertilizantes mezclados (fertilizante BB) El granulador de fertilizantes mezclados es un equipo de alta eficiencia utilizado especialmente para producir fertilizantes orgánicos, fertilizantes químicos y fertilizantes mezclados.Adopta un funcionamiento hacia adelante y hacia atrás y un mecanismo especial de espiral interna para garantizar una mezcla uniforme y granulación de los materialesTiene las ventajas de una estructura compacta y una pequeña huella, y es adecuado para líneas de producción de diversos tamaños.simple de operación y es adecuado para el procesamiento de una variedad de gránulos de fertilizantes.     Siéntase libre de ponerse en contacto conmigo, le personalizaré la mejor solución de granulación. ¡Esperamos nuestra cooperación!

La línea de producción de compost en polvo y de fertilizantes orgánicos granulares debe tener en cuenta de manera integral la selección de las materias primas,Configuración del equipo y flujo del proceso para garantizar que el fertilizante producido sea de alta calidad y alta eficiencia del fertilizante.   Selección de la materia prima Las materias primas de los fertilizantes orgánicos son principalmente desechos orgánicos, que necesitan ser descompuestos y inofensivos. Las materias primas básicas El estiércol de ganado y aves de corral (estiércol de pollo, estiércol de vaca, estiércol de cerdo, etc.): fuente de nitrógeno elevado, debe deshidratarse hasta un contenido de humedad ≤ 60%.Fuente de carbonoLos residuos de hongos (residuos comestibles de hongos): contienen lignina y la relación C/N debe ajustarse (25:1 ~ 30Ácido húmico: mejora la eficiencia del fertilizante y la cantidad de adición es del 5% al 10%. Agentes microbianos (bacterias EM, Bacillus subtilis): aceleradores de fermentación, añadidos en 0,1% a 0,3%.Regulador del pH (cal), yeso): controlar el pH entre 6,5 y 8.0.     Lista de equipos básicos 1Equipo de producción de polvo Equipo de pretratamiento Deshidratador (tipo de extrusión por tornillo): tratar las heces hasta un contenido de humedad ≤ 60%. Triturador (tipo martillo): triturar la paja hasta 3-5 mm. Sistema de fermentación Torner de fondo (con sistema de aireación): ciclo de fermentación de 15 a 20 días, temperatura de 55 a 70 °C. Equipo de procesamiento Triturador en cadena: trituración secundaria hasta 80-100 mallas. Máquina de cribado por tambor (20 malla): eliminar las impurezas no compostadas. Mezclador de doble eje: mezclar uniformemente agentes bacterianos y aditivos. Equipo de embalaje Máquina de embalaje cuantitativo automático (precisión ± 0,5 kg).     2Equipo de producción de gránulos Sistema de granulación Granulador de disco (ángulo de inclinación 45-55°, velocidad 12-18r/min): adecuado para materiales pegajosos. Granulador de tambor: adecuado para la producción continua a gran escala. Equipo de posprocesamiento Secador rotativo (temperatura del aire caliente 80-120°C): contenido de humedad reducido a ≤15%. Refrigerador (torre de refrigeración contracorriente): temperatura de partículas reducida a temperatura ambiente. Máquina de esferonización (opcional): mejora la redondez de las partículas. Sisaje y recubrimiento Máquina de detección de vibraciones (partículas calificadas de 4-6 mm). Máquina de recubrimiento (agente antiaglomerante de recubrimiento). Diagrama de flujo del proceso de producción Flujo del proceso de polvo Tratamiento previo de la materia prima → Mezclado y mezclado (proporción C/N) → Fermentación aeróbica (giro + aireación) → Trituración → Cribado → Adición de agente bacteriano → Mezclado → Envasado Parámetros clave: temperatura de fermentación ≥ 55°C durante 5 días, madurez (tasa de germinación de las semillas ≥ 80%). Proceso de pellets Las materias primas en polvo → mezcla y acondicionamiento (contenido de agua del 40% al 50%) → granulación → secado → enfriamiento → cribado → recubrimiento → embalaje Control de la granulación: la granulación en disco requiere la adición de un aglutinante (como la bentonita de 2% a 5%); temperatura de secado ≤ 120°C para evitar la pérdida de nutrientes. Selección razonable de las materias primas y del equipo.y el ajuste de los parámetros técnicos de acuerdo con las condiciones reales pueden lograr una producción eficiente y de bajo costo de fertilizantes orgánicos, al mismo tiempo que cumplen con los estándares de protección del medio ambiente y la calidad. Si tiene planes de construir una línea de producción de fertilizantes orgánicos, por favor no dude en ponerse en contacto conmigo! Seleccionaré el mejor equipo de fertilizantes para usted y le brindaré soporte técnico.Esperamos trabajar con usted.!