Porcelana Zhengzhou Gofine Machine Equipment CO., LTD casos de empresas

Transformando el rendimiento de los fertilizantes con una línea de producción de recubrimiento de liberación lenta En la agricultura moderna, los fertilizantes de liberación lenta (también conocidos como fertilizantes de liberación controlada) se están volviendo esenciales para mejorar la eficiencia de los nutrientes, reducir la frecuencia de aplicación y minimizar la pérdida ambiental. Para satisfacer la creciente demanda de fertilizantes de alto rendimiento, proporcionamos una línea de producción completa de recubrimiento de gránulos de fertilizante de liberación lenta, diseñada para la precisión, la fiabilidad y la escalabilidad.   Nos especializamos en la fabricación de equipos de tratamiento y recubrimiento de superficies de fertilizantes, incluyendo máquinas de recubrimiento rotativas, sistemas de dosificación automáticos y transportadores anti-bloqueo, ayudando a los productores de fertilizantes a mejorar sus productos con tecnología de liberación lenta.   Ejemplo de proyecto: línea de recubrimiento de fertilizante de liberación lenta de 5 toneladas/hora para una planta de urea Productos: Urea recubierta con polímero (PCU) y urea recubierta con azufre (SCU) Capacidad: 5 toneladas/hora   Equipos entregados: Máquina de recubrimiento rotativa de fertilizante (5 toneladas/hora, revestimiento anticorrosión) Tanque de mezcla de fusión de material de recubrimiento Sistema de pulverización de alta precisión Transportador de alimentación automático con diseño antiadherente Dispositivo de control de eliminación de polvo y olores Gabinete de control PLC con monitoreo de temperatura   Beneficios clave de las líneas de recubrimiento de fertilizantes de liberación lenta ✔ Aumento de la tasa de utilización de fertilizantes (mejora del 30–50%) ✔ Reducción de la lixiviación y volatilización de nitrógeno ✔ Mejora del rendimiento de los cultivos y la salud del suelo ✔ Período de liberación de nutrientes extendido (30–90 días) ✔ Mejora de la apariencia y fluidez del producto ✔ Cumple con los estándares globales para fertilizantes de liberación controlada   ¿Qué es una línea de producción de recubrimiento de fertilizantes? Una línea de producción de recubrimiento de fertilizantes es un sistema de post-tratamiento instalado después del proceso de granulación y secado. Su propósito es aplicar una capa líquida protectora o reactiva sobre la superficie de los gránulos de fertilizante (como urea, NPK o sulfato de amonio) para:   Controlar la tasa de liberación de nutrientes Prevenir la apelmazamiento durante el almacenamiento Mejorar la resistencia al agua Añadir micronutrientes o bioestimulantes   (表格)   Escenarios de aplicación Líneas de recubrimiento de urea para urea recubierta con polímero o azufre (PCU/SCU) Recubrimiento de fertilizantes NPK para mejorar el almacenamiento y la manipulación Recubrimiento de fertilizantes orgánicos para el control de olores y la liberación lenta Producción de fertilizantes de grado de exportación que requieren tratamientos de valor añadido Sistemas antiapelmazamiento para plantas de mezcla a granel (BB)   Ayudamos a los fabricantes de fertilizantes a mejorar sus líneas de producción con sistemas de recubrimiento de gránulos eficientes y automatizados. Ya sea que necesite recubrir urea, NPK o fertilizante orgánico, nuestro equipo le ofrecerá una solución personalizada adaptada a su capacidad y fórmula.

El Desafío: Limitaciones de Espacio en la Producción de Fertilizantes Muchas plantas de producción de fertilizantes, independientemente de su tamaño, luchan con el espacio limitado debido a:   Altos costos de terreno Restricciones de infraestructura existentes Regulaciones ambientales La necesidad de aumentar la producción sin reubicaciones costosas Las líneas de producción de fertilizantes tradicionales suelen requerir un amplio espacio horizontal para el almacenamiento de materias primas, la mezcla, la granulación y la manipulación del producto. Esto puede resultar en: Flujo de material ineficiente Mayores requerimientos de mano de obra Cuellos de botella en la producción Mayores gastos operativos     La Solución: Integración Vertical con Granulación por Extrusión La línea de producción de granulación por extrusión presentada ofrece una solución al integrar varios elementos clave de diseño:   Tecnología de Granulación por Extrusión: Este método de granulación en seco utiliza presión para compactar las materias primas en gránulos, eliminando la necesidad de un proceso de secado y reduciendo el consumo de energía. Este proceso de granulación por extrusión es particularmente adecuado para la producción de fertilizantes NPK. Silos de Almacenamiento Verticales: La implementación de múltiples silos de almacenamiento verticales maximiza la capacidad de almacenamiento dentro de una huella mínima. Este diseño que ahorra espacio es crucial para las instalaciones con terreno limitado. Diseño Óptimo de la Planta: La línea de producción está diseñada para un flujo de material vertical eficiente, minimizando la manipulación y maximizando la utilización del espacio. Beneficios del Sistema:   Eficiencia Espacial: Los silos verticales reducen drásticamente la huella del área de almacenamiento. Reducción del Consumo de Energía: La eliminación del proceso de secado asociado con la granulación húmeda reduce significativamente los costos de energía. Mejora en la Manipulación de Materiales: Los sistemas automatizados transportan los materiales directamente desde los silos al granulador, reduciendo la mano de obra y la pérdida de material. Calidad Mejorada de los Gránulos: La extrusión produce gránulos uniformes y duraderos para una mejor manipulación y aplicación. Escalabilidad: El diseño modular permite una fácil expansión para satisfacer las crecientes demandas del mercado.   Nuestro cliente, un fabricante de fertilizantes compuestos de tamaño mediano, se enfrentaba a una creciente demanda pero tenía espacio limitado. Su línea de producción existente requería una gran superficie, lo que resultaba en ineficiencias y mayores costos.   Al adoptar una línea de granulación por extrusión que ahorra espacio con un silo vertical, esta línea de granulación de fertilizantes logró los siguientes resultados: Una reducción del 40% en el espacio de piso: El nuevo sistema redujo significativamente el espacio requerido para la producción. Un aumento del 25% en la capacidad de producción: El flujo de material mejorado y el tiempo de inactividad reducido resultaron en una mayor producción. Una reducción del 15% en los costos de energía: La eliminación del paso de secado resultó en un ahorro significativo de energía. Calidad mejorada de los pellets: El proceso de extrusión produjo pellets más uniformes y duraderos, lo que resultó en una mayor calidad del producto.   Las Ventajas de los Silos de Almacenamiento Verticales para Fertilizantes Los silos de fertilizantes son esenciales para el almacenamiento y la manipulación eficientes de las materias primas y los productos terminados. Los silos de almacenamiento verticales ofrecen varios beneficios clave:   Maximización de la Utilización del Espacio: Aprovechan el espacio vertical para una mayor capacidad de almacenamiento en un área más pequeña. Protección de la Calidad del Producto: Los silos sellados protegen el fertilizante de la humedad, las plagas y la contaminación, preservando el contenido de nutrientes. Manipulación Automatizada de Materiales: Los silos facilitan la carga y descarga automatizadas, reduciendo los costos de mano de obra y mejorando la eficiencia. Cumplimiento: El almacenamiento adecuado en silos ayuda a cumplir con las regulaciones ambientales al minimizar el polvo y la escorrentía.   Conclusión Una línea de producción de granulación por extrusión con silos de almacenamiento verticales proporciona una solución rentable y eficiente para los fabricantes de fertilizantes que enfrentan limitaciones de espacio. Al integrar estas tecnologías, las empresas pueden minimizar su huella operativa, aumentar la capacidad de producción, mejorar la calidad del producto y mejorar su competitividad. Este estudio de caso ilustra los beneficios tangibles de este enfoque, destacando el potencial de ahorros significativos y una mejor rendimiento en la industria de los fertilizantes. Para las empresas que buscan optimizar su línea de producción de fertilizantes y maximizar su retorno de la inversión, esta solución innovadora es una opción convincente.

En 2025, Gofine Machine ayudó con éxito a un cliente con un proyecto rentable de planta de fertilizantes usando nuestra línea de producción de granulación por extrusión de fertilizantes avanzada.una empresa agroquímica local, quería ampliar su cartera de productos mediante la producción de fertilizantes granulares uniformes y libres de polvo a partir de materiales en polvo seco, sin la necesidad de sistemas de secado complejos.   Después de una consulta exhaustiva y una evaluación técnica, diseñamos y entregamos una línea de granulación seca de 3 5 toneladas/hora, centrada en nuestro granulador de extrusión de doble rodillo,que ha demostrado ser la solución perfecta para su producción de fertilizantes compuestos NPK.   Lo más destacado del proyecto Capacidad de producción: 3,5 toneladas/hora Materia prima: urea, sulfato de amonio, cloruro de potasio, rellenos Tipo de granulador: granulador de doble rodillo (granulación en seco) Ahorro energético: No se requiere secado ni enfriamiento Producto terminado: gránulos de fertilizante ovalados o en forma de almohada (35 mm) Superficie de la planta: 800 ‰ 1000 m2     Por qué el cliente eligió la granulación por extrusión A diferencia de los sistemas tradicionales de granulación húmeda, el proceso de granulación por extrusión en seco es ideal para plantas de fertilizantes de pequeña a mediana escala. Baja inversión, alta eficiencia Funcionamiento y mantenimiento sencillos Composición estable de los nutrientes en cada grano No hay contaminación ni aguas residuales Granulos adecuados para el embalaje y transporte automatizados El cliente quedó especialmente impresionado por la presencia compacta y el diseño modular de la planta, lo que le permitió instalarla rápidamente y ampliar la producción en fases.     Equipo incluido en la solución La línea de producción completa de granulación por extrusión de fertilizantes incluía: Sistema de lotes Mezclador horizontal mezcla uniforme de los nutrientes Granulador de rodillos dobles Máquina para granulación en seco Máquina de cribado ️ Separación de los gránulos cualificados y no cualificados Sistema de devolución Máquina de embalaje automática ¥ 25 ¥ 50 kg bolsas para venta comercial También proporcionamos gabinetes de control eléctrico, sistemas de recolección de polvo y apoyo para la instalación en el sitio.     Comience su propia planta de fertilizantes con nuestras soluciones probadas Si usted es un distribuidor de fertilizantes, proveedor de agroquímicos, o inversionista agrícola,Nuestras soluciones de granulación por extrusión de fertilizantes pueden ayudarle a construir un negocio de fertilizantes de alta rentabilidad con un riesgo mínimo. Si usted está planeando comenzar un proyecto de producción de fertilizantes, por favor no dude en ponerse en contacto conmigo!

Como fabricante líder de fertilizantes y proveedor de fertilizantes, ofrecemos líneas de producción de fertilizantes compuestos de vanguardia diseñadas para una eficiencia óptima,calidad superior del productoNuestras soluciones están diseñadas para satisfacer las diversas necesidades de la producción moderna de fertilizantes, desde operaciones a pequeña escala hasta plantas industriales a gran escala.   ¿Qué es el fertilizante compuesto y por qué la granulación? Los fertilizantes compuestos, que contienen una mezcla equilibrada de nutrientes esenciales como nitrógeno (N), fósforo (P) y potasio (K), son cruciales para promover un crecimiento saludable de las plantas y maximizar los rendimientos de los cultivos.La granulación transforma los materiales fertilizantes en polvo o cristalinos en uniformes, gránulos de flujo libre. Las empresas de fertilizantes que utilizan la granulación en polvo a menudo luchan con: Gránulos inconsistentes: Tamaño desigual, polvo, gránulos débiles y contenido variable de nutrientes. Producción ineficiente: uso de energía elevado, desperdicio de material, empanado y aumento de la producción. Problemas con los materiales: Las materias primas varían en calidad, son difíciles de combinar o son sensibles a la humedad. Problemas con el equipo: bloqueos, desgaste y dificultad para producir tabletas de buena calidad. Seguridad y medio ambiente: explosiones de polvo, corrosión y emisiones.   Nuestra línea de producción de granulación de fertilizantes compuestos: una solución integral Nuestras líneas de producción de fertilizantes compuestos están meticulosamente diseñadas para ofrecer un rendimiento y una fiabilidad excepcionales, incorporando tecnología avanzada y una construcción robusta.   Una línea de producción típica incluye las siguientes etapas clave: 1. Manejo y preparación de materias primas: Elevador de polvo/elevador de fertilizantes: eleva eficientemente las materias primas a la altura requerida para el procesamiento. 2. Sistema de cinturón de escala/partido: Pese y proporcione con precisión las materias primas de acuerdo con la formulación de fertilizante deseada. 3Reducción de tamaño y mezclado: Trituradora de fertilizantes / trituradora vertical: tritura grandes trozos de materia prima en tamaños más pequeños y manejables. Mezclador de fertilizantes/mezclador de doble eje: mezcla a fondo las materias primas para garantizar una mezcla homogénea. 4Granulación: Granulador de fertilizantes/Granulador de tambor rotativo/Granulador de disco: Convierte los materiales mezclados en gránulos uniformes.Ofrecemos una variedad de granuladores para adaptarse a las diferentes necesidades de producción y características del material, incluidos: Granulador de tambor rotativo: ideal para la producción a gran escala con un alto rendimiento y un funcionamiento estable. Granulador de disco (Pan Granulator): solución rentable para la producción a pequeña y mediana escala con una alta tasa de granulación. Granulador de extrusión de doble rodillo: método de granulación seca eficiente en energía adecuado para la producción de NPK y otros fertilizantes compuestos. 5. Secado y enfriamiento (si es necesario): Secador de fertilizantes / máquina de secado de tambor rotativo: elimina el exceso de humedad de los gránulos para mejorar su estabilidad de almacenamiento. Refrigerador de fertilizantes / Máquina de enfriamiento de tambor rotativo: enfría los gránulos después de secarlos para evitar el enroscamiento y mejorar el manejo. 6. Cribado y recubrimiento: Fertilizante de filtración / máquina de filtración rotativa: separa los granulos terminados de partículas de gran tamaño y de bajo tamaño, asegurando un tamaño del producto constante. Máquina de recubrimiento: Aplica un recubrimiento a los gránulos para mejorar sus características de manejo, evitar la torsión y controlar la liberación de nutrientes. 7Envase: Máquina automática de pesaje y embalaje/máquina de embalaje de doble estación: pesa y empaqueta con precisión el fertilizante terminado en bolsas para su distribución. Opcional: Sistema de paletización automática: apila las bolsas de fertilizante en palets para un manejo y almacenamiento eficientes. 8Control de polvo: Sistema de eliminación de polvo/recolector de polvo de la maleta: captura el polvo generado durante el proceso de producción para mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro.   Ventajas de elegir nuestra línea de granulación de fertilizantes compuestos Soluciones personalizadas: adaptamos nuestras líneas de producción a sus requisitos específicos, teniendo en cuenta factores como materias primas, producción deseada y presupuesto. Equipo de alta calidad: Utilizamos materiales duraderos y técnicas de fabricación avanzadas para garantizar un rendimiento duradero y un mínimo de tiempo de inactividad. Sistemas de control automatizados: Nuestros sistemas de control basados en PLC proporcionan un monitoreo y control precisos de todo el proceso de producción, maximizando la eficiencia y minimizando el desperdicio. Eficiencia energética: incorporamos tecnologías de ahorro de energía para reducir los costos operativos y minimizar el impacto ambiental. Apoyo integral: Ofrecemos una gama completa de servicios, incluida la instalación, puesta en marcha, capacitación y soporte técnico continuo.   Los clientes han informado que nuestra nueva línea de producción de fertilizantes compuestos ha aumentado significativamente la capacidad de producción al tiempo que mejora la calidad del fertilizante.El sistema automatizado es fácil de operar y el equipo de apoyo es excelente.   Como proveedor líder de equipos de fertilizantes, estamos comprometidos a proporcionar a los clientes soluciones de alta calidad, innovadoras y confiables. Our experienced team of engineers and technicians can help you choose the right equipment for your specific needs and provide comprehensive support throughout the process from design and installation to training and maintenance. Asociarse con nosotros para satisfacer sus necesidades de equipos de fertilizantes Póngase en contacto con nosotros hoy para discutir sus necesidades de línea de producción de granulación de fertilizantes compuestos y aprender cómo podemos ayudarle a optimizar la producción de fertilizantes y alcanzar sus objetivos de producción.   客户现场 (Cliente en el lugar)

El nuevo granulador de dientes de agitación de fertilizantes orgánicos es un equipo avanzado que adopta tecnología de granulación húmeda.Utiliza la fuerza de agitación mecánica giratoria de alta velocidad y la potencia de aire resultante para lograr continuamente la mezclaEn el caso de las partículas de polvo fino, las partículas de polvo fino se producen por granulación, esferoidización y densificación en la máquina, formando finalmente partículas esféricas uniformes.Este método de granulación rompe las limitaciones de la tecnología tradicional de granulación orgánicaNo es necesario secar y triturar las materias primas antes de la granulación.que reduce en gran medida el consumo de energía y los costes de producción.   En comparación con los equipos de granulación tradicionales, el nuevo granulador de dientes de agitación tiene las siguientes ventajas significativas: Alta tasa de granulación: esfericidad de las partículas ≥ 0.7, rango de tamaño de partículas ajustable 0,3-5 mm, tasa de granulación superior al 90% y parámetros ajustables. Ahorro energético y protección del medio ambiente: el rango de contenido de humedad de la materia prima es amplio (20-40%), y la materia orgánica puede ser directamente granulada después de la fermentación,eliminación del proceso de secado, y el efecto de ahorro de energía es significativo. Fuerte adaptabilidad: puede procesar todo tipo de desechos orgánicos, incluido el estiércol de ganado y aves de corral, paja de cultivo, lodo, etc., para lograr una granulación orgánica pura. Facilidad de operación: el tamaño de las partículas se puede controlar de forma flexible ajustando la cantidad de mezcla del material y la velocidad del husillo.Cuanto más pequeñas sean las partículas, y viceversa. Conveniente mantenimiento: El equipo tiene un diseño de estructura razonable, es robusto y duradero, tiene una larga vida útil y es sencillo para el mantenimiento diario.   Rango de aplicaciones El nuevo granulador de dientes de agitación de fertilizantes orgánicos tiene una amplia gama de adaptabilidad de la materia prima, puede procesar eficientemente varios tipos de desechos orgánicos y realizar la utilización de recursos.Sus principales aplicaciones son las materias primas:: Excrementos de ganado y aves de corral: estiércol de pollo, estiércol de cerdo, estiércol de vaca y otros excrementos de ganado, que pueden ser directamente granulados después del tratamiento de fermentación. Residuos agrícolas: residuos de cultivos como paja, cáscaras de arroz y palomas, que se convierten en fertilizantes orgánicos de alta calidad mediante fermentación. Subproductos orgánicos industriales: subproductos de la industria alimentaria y farmacéutica, como los granos de alcohol, los residuos de glutamato monosódico y los residuos de medicamentos. Residuos orgánicos urbanos: componentes orgánicos como los residuos de cocina y de jardín que han sido clasificados y procesados. Otras materias orgánicas: turba, lodo, lignito, fertilizante para pasteles y otras materias primas ricas en materia orgánica. En particular, cabe mencionar que este equipo no sólo es adecuado para la producción de fertilizantes orgánicos, sino que también puede utilizarse en el campo de la transformación de piensos,como la granulación de piensos mixtos como la harina de maíz.Esta versatilidad mejora en gran medida el retorno de la inversión del equipo y crea más posibilidades de ganancia para los usuarios.   Flujo completo del proceso de la planta de pellets de fertilizantes orgánicos: desde las materias primas hasta los productos terminados El establecimiento de una línea completa de producción de pellets de fertilizantes orgánicos requiere una planificación sistemática de cada enlace de proceso y la selección de equipos.Una planta de pellets de fertilizantes orgánicos basada en un granulador de agitador suele incluir el siguiente flujo de proceso principal y composición del equipo::   1Preprocesamiento de las materias primas Equipo de fermentación: girador de compostaje en canal o girador de compostaje en chapa, utilizado para la fermentación aeróbica y la maduración de materias primas. 2Equipo de trituración: triturador de material semi húmedo, para manejar grandes piezas de materias primas después de la fermentación. 3Batch y mezclado Sistema de lotes: balanza electrónica dinámica de lotes, para controlar con precisión la proporción de diversas materias primas. Equipo de mezcla: mezclador de doble eje o mezclador horizontal para garantizar una mezcla uniforme de materiales. 4Proceso de granulación Equipo básico: granulador agitador, para convertir los materiales mezclados en partículas esféricas. 5Equipo de transporte: cinta transportadora, para conectar el flujo de material entre cada proceso. 6Tratamiento por secado y enfriamiento de gránulos Equipo de secado: secador de tambor, para reducir el contenido de humedad de los gránulos (dependiendo de los requisitos del proceso). Equipo de refrigeración: refrigerador de tambor para evitar que el producto terminado se agrupe debido a una temperatura excesivamente alta. 7Equipo de cribado: cribador de tambor para separar las partículas calificadas de las no calificadas. 8Equipo de recubrimiento: máquina de recubrimiento de tambor rotativo para mejorar la calidad de apariencia del producto y el rendimiento antiaglomerante (opcional). 9Envasado y almacenamiento Equipo de embalaje: máquina automática de embalaje cuantitativo para completar la medición y el embalaje del producto terminado. Sistema de almacenamiento: un almacén bien ventilado para garantizar la calidad del almacenamiento del producto.   Para plantas de fertilizantes orgánicosLas pequeñas plantas (producción anual inferior a 10.000 toneladas) pueden adoptar un proceso simplificado, centrado en la fermentación, trituración, mezcla,equipos de granulación y embalajeSe recomienda que las plantas de tamaño medio (10.000-50.000 toneladas) estén equipadas con un sistema completo de pre y post-procesamiento.En el caso de las líneas eléctricas, el uso de un sistema de control de velocidad (con un volumen de carga superior a 1.000 toneladas) debería considerar la configuración de línea completa con un mayor grado de automatización., y puede añadir fermentación secundaria, envejecimiento y otros procesos.   Si usted está interesado en el nuevo granulador agitador de fertilizantes orgánicos, o necesita personalizar una solución de línea de producción de fertilizantes orgánicos que se adapte a sus necesidades de producción,Siéntase libre de contactarnos.Nuestro equipo técnico le proporcionará una consulta profesional uno a uno, desde la selección de equipos, el diseño del proceso hasta la instalación y puesta en marcha, y el mantenimiento posventa,para ayudar a que su proyecto funcione sin problemas y rentablemente.    

En la producción agrícola moderna,línea de producción de granulación de fertilizantes orgánicosse ha convertido en un sistema de equipos clave para el tratamiento eficiente de los residuos orgánicos y la producción de fertilizantes orgánicos de alta calidad.Nuestra línea de producción de granulación de fertilizantes orgánicos adopta tecnología avanzada e integra un conjunto completo de equipos como el girador de compost conducible con motor diesel, alimentador, triturador, mezclador, granulador de extrusión de rodillos, máquina de cribado y máquina de envasado, proporcionando a los clientes una solución de producción de fertilizantes orgánicos de una sola parada.Esta línea de producción no sólo puede procesar eficientemente una variedad de materias primas orgánicas como el estiércol de ganado y aves de corral, paja de cultivo, residuos de cocina, etc., pero también producen fertilizantes orgánicos de alta calidad con partículas uniformes y nutrientes equilibrados a través de la proporción científica y el procesamiento fino.Tiene las características de alta productividad y bajo consumo de energía.   Flujo del proceso de la línea de producción de granulación de fertilizantes orgánicos 1. Fase de pretratamiento de la materia prima El girador de compostaje accionado por diésel es el equipo central del primer proceso de la línea de producción.y puede acelerar eficazmente el proceso de fermentación de las materias primasLos comentarios de los clientes muestran que, en comparación con los equipos tradicionales de torneado de compostaje, nuestro girador de compostaje con motor diesel ha aumentado la eficiencia de trabajo en un 35% y es más fácil de operar. Una vez que las materias primas están completamente fermentadas, son transportadas uniformemente al siguiente proceso por el alimentador.Nuestro sistema de alimentación inteligente puede ajustar con precisión la velocidad de alimentación de acuerdo con las necesidades de producción para garantizar el funcionamiento estable de la línea de producción. 2Proceso de trituración y mezcla El triturador tritura las materias primas pretratadas para garantizar un tamaño uniforme de las partículas.Según los datos de producción de los clientes, nuestra trituradora puede procesar 3-5 toneladas de materias primas por hora, y el consumo de energía es menor que el promedio de la industria. Las materias primas trituradas entran en la mezcladora para la mezcla completa. Este paso puede agregar los nutrientes necesarios para el ajuste de la fórmula. La uniformidad de mezcla de nuestra mezcladora de doble eje alcanza más del 98%,garantizar la consistencia de la calidad del producto final. 3Proceso de granulación del núcleo El granulador de extrusión de doble rollo es el equipo central de la línea de producción de fertilizantes orgánicos.Adopta tecnología avanzada de granulación en seco y puede formar gránulos de alta densidad sin añadir adhesivosEl uso real de los clientes muestra que los granulos producidos por nuestro granulador de doble rollo son de alta resistencia, no son fáciles de romper, y la tasa de granulación es estable en más del 95%. El equipo tiene las siguientes ventajas significativas: Bajo consumo de energía: ahorro de energía del 30% en comparación con los métodos tradicionales de granulación Alto rendimiento: la capacidad de producción de una sola máquina puede alcanzar 2-8 toneladas/hora Gran adaptabilidad: puede manejar una variedad de combinaciones de materias primas orgánicas Fácil mantenimiento: diseño modular, fácil mantenimiento 4Proceso de selección y envasado Los productos granulados entran en la máquina de selección para su clasificación, y las partículas no cualificadas se devuelven automáticamente para su nueva granulación para garantizar la calidad del producto terminado.Nuestra máquina de barrido de tambor adopta regulación de velocidad de frecuencia variable, que puede ajustarse de forma flexible de acuerdo con los diferentes requisitos de tamaño de partículas. Por último, la máquina de embalaje empaqueta automáticamente el fertilizante orgánico acabado de acuerdo con el peso establecido.con una precisión de medición de hasta ±0.2%, lo que mejora en gran medida la eficiencia y precisión del embalaje.   Después de utilizar nuestro conjunto completo de la línea de producción de granulación de fertilizantes orgánicos, la eficiencia de producción del cliente se ha mejorado significativamente Capacidad diaria de transformación: aumentada de 30 a 80 toneladas Costo de mano de obra: reducido en un 60%, solo se necesitan 3 personas para operar toda la línea de producción Reducción del consumo energético: el consumo energético global disminuyó un 25% Calidad del producto: el contenido de humedad del fertilizante orgánico granular se controla por debajo del 12% y la resistencia de los gránulos se incrementa en un 40% Our organic fertilizer granulation production line has successfully helped many customers realize the resource utilization and efficient transformation of organic waste with advanced process design and reliable equipment performanceYa sea una granja ganadera y avícola, una cooperativa agrícola o una empresa profesional de producción de fertilizantes orgánicos,Este conjunto completo de línea de producción de granulación de fertilizantes orgánicos puede proporcionarle soluciones eficientes de producción de fertilizantes orgánicos. Si usted está buscando equipos de producción de fertilizantes orgánicos eficientes, estables y de ahorro de energía, no dude en ponerse en contacto conmigo.Proporcionaremos el plan de configuración del equipo más adecuado y soporte técnico de acuerdo con sus necesidades específicas.

El granulador de fertilizantes biológicos es un tipo de equipo utilizado especialmente para procesar materias primas de biofertilizantes en fertilizantes granulares, que se utiliza ampliamente en agricultura y horticultura.   ¿Qué es el biofertilizante? El bioabono es un nuevo tipo de abono, compuesto principalmente de microorganismos beneficiosos y materia orgánica, diseñado para mejorar la calidad del suelo y promover el crecimiento de las plantas. Sus principales características y funciones incluyen: Ingredientes: Los biofertilizantes contienen una variedad de microorganismos beneficiosos, como las bacterias que fijan el nitrógeno, las bacterias que solubilizan los fosfatos y otros microorganismos que promueven el crecimiento de las plantas.Estos microorganismos pueden reproducirse en el suelo y mejorar el entorno microecológico del suelo. Funciones: Mejorar la fertilidad del suelo: Los biofertilizantes pueden aumentar el contenido de materia orgánica en el suelo, promover la liberación y conversión de nutrientes y, por lo tanto, mejorar la fertilidad del suelo. Promueve el crecimiento de las plantas: Mejora el ambiente de las raíces, mejora la capacidad de la planta para absorber agua y nutrientes y promueve el crecimiento y desarrollo de las plantas. Prevención y control de enfermedades: Algunos microorganismos inhiben los patógenos, reduciendo así la incidencia de enfermedades de las plantas. Características medioambientales: El biofertilizante es una opción de fertilizante sostenible que puede reducir el uso de fertilizantes químicos y reducir la contaminación del medio ambiente. Aplicación: Los biocombustibles son adecuados para una variedad de cultivos y tipos de suelo, especialmente en la agricultura orgánica y la agricultura ecológica. En resumen, el fertilizante biológico ayuda a mejorar la calidad del suelo y a promover un crecimiento saludable de las plantas mediante la utilización de las funciones naturales de los microorganismos,y es una importante opción de fertilizante en la agricultura moderna.   Campos de aplicación Los granuladores de fertilizantes biológicos se utilizan ampliamente en los siguientes campos: Agricultura orgánica: Proporcionar fertilizantes biológicos de alta calidad para los cultivos orgánicos. Jardinería: Se utiliza para promover el crecimiento de flores, árboles frutales y otras plantas. Mejora del suelo: mejora la estructura del suelo y aumenta la fertilidad del suelo. En resumen, los granuladores de fertilizantes biológicos son un equipo indispensable e importante en la agricultura moderna, que puede mejorar efectivamente la eficiencia y la calidad de la producción de fertilizantes.     Proceso de trabajo del fertilizante biológico El principio de funcionamiento del granulador de fertilizantes biológicos incluye principalmente los siguientes pasos: Preparación de la materia prima: Mezclar los materiales orgánicos fermentados y los agentes microbianos para garantizar una composición uniforme. Proceso de granulación: Los materiales mezclados se envían al granulador, y los materiales se comprimen en gránulos mediante presión mecánica. Secado y enfriamiento: Los gránulos se secan a baja temperatura en el secador para eliminar el exceso de humedad, y luego la temperatura se baja con el enfriador para garantizar la calidad de los gránulos. El tamizado y el embalaje: La máquina de cribado escanea los gránulos triturados y los gránulos calificados se envían al sistema de embalaje para su medición y envasado.     Tipos de granuladores de fertilizantes biológicos Los tipos de granuladores de fertilizantes biológicos incluyen principalmente los siguientes, cada uno de los cuales tiene sus propias características únicas y escenarios aplicables: Granulador de disco: El material se enrolla en la superficie del disco para formar gránulos inclinando y girando el disco. Granulador de tambor: Adecuado para la producción a mediana escala, utilizando la rotación y la inclinación del tambor para hacer que el material caiga continuamente en el tambor para formar gránulos.Este equipo se utiliza generalmente para la producción de fertilizantes biológicos a gran escala. Granulador húmedo: Al agregar una cantidad adecuada de agua o adhesivo, el material se forma más fácilmente durante el proceso de granulación, lo que es adecuado para el procesamiento de materias primas con alta humedad. Granulador de extrusión de doble rollo: El material se comprime en gránulos a través de dos rodillos relativamente giratorios, adecuados para la producción de gránulos de alta densidad,y se utiliza generalmente en ocasiones en las que se requieren granulos de alta resistencia. Granulador de matriz plana: Adecuado para la producción de pequeñas y medianas empresas, utilizando la acción de prensado de la matriz plana para prensar el material en gránulos, adecuado para el procesamiento de una variedad de materias primas. Granulador de matriz de anillo: Adecuado para la producción a gran escala, puede presionar eficientemente los materiales en gránulos y generalmente se utiliza en la producción industrial. Cada granulador tiene sus áreas de aplicación y sus ventajas específicas.Requisitos sobre el tipo de materia prima y los gránulos.   Si usted está interesado en nuestro equipo de fertilizantes, por favor no dude en ponerse en contacto conmigo!

Nos complace anunciar que el proyecto de producción de fertilizantes de nuestro cliente de Oriente Medio ha estado funcionando sin problemas recientemente.Esta pequeña línea de producción de fertilizantes utiliza un granulador de extrusión de doble rollo con una máquina de pulido de pellets para producir pellets de fertilizantes esféricos de 2-6 mm de alta calidad. Gracias por su confianza en Gofine. La introducción de este conjunto de equipos de fertilizantes ha ayudado a los clientes a mejorar en gran medida la eficiencia y la calidad de los pellets de producción de pellets de fertilizantes.Satisfacer la demanda del mercado de fertilizantes de alta calidad.   Cómo producir granulos de fertilizantes de alta calidad Introducción al granulador de extrusión de doble rollo Este granulador adopta un proceso de granulación por extrusión en seco, que puede extrudir rápidamente las materias primas en polvo en materiales granulares a temperatura ambiente.Las materias primas comunes son generalmente el cloruro de potasioLos granulos extrudidos son de tamaño uniforme y sólidos. La producción puede alcanzar 1-3 toneladas por hora,que mejora en gran medida la eficiencia de producción de fertilizantes.   Máquina de redondeo de gránulos Los gránulos extruidos son uniformemente oblatos.Este equipo de fertilizante puede ayudarle a obtener la forma de gránulo ideal si necesita convertir los gránulos en bolas redondas. La máquina de redondeo se divide en redondeo de primera etapa, redondeo de segunda etapa y redondeo de tercera etapa.Los gránulos en la máquina de pulido se eliminan eficazmente por rotación y fuerza centrífugaEste proceso de procesamiento mejora en gran medida la competitividad del mercado de los gránulos de fertilizantes. La combinación del proceso de granulación por extrusión y la tecnología de pulido de partículas no solo reduce el coste de los insumos, sino que también mejora eficazmente el efecto de partículas. Esta nueva combinación de líneas de producción de fertilizantes se utiliza ampliamente en pequeñas y medianas plantas de fertilizantes.Esperamos cooperar con más clientes para proporcionarle soluciones de producción de fertilizantes eficientes y de alta calidadSi desea saber más información detallada del equipo, no dude en ponerse en contacto conmigo. Proporcionaré el mejor diseño de solución basado en su producción y necesidades!

Como fabricante profesional de equipos de fertilizantes, estamos comprometidos a proporcionar a los clientes soluciones eficientes y confiables para la línea de producción de envases automáticos de fertilizantes. El siguiente es un análisis de casos típicos de nuestros clientes de Oriente Medio, que muestra cómo nuestros equipos pueden ayudar a los clientes a mejorar la eficiencia de producción y la calidad del producto.   ⅠEnvases en bolsas de gran volumen de fertilizantes orgánicos compuestos Este cliente produce principalmente gránulos de fertilizantes orgánicos compuestos y utiliza toneladas de bolsas para el embalaje.esperan mejorar la eficiencia del embalaje y reducir los costos laborales. Solución: Proporcionamos a la empresa una línea completa de producción automática de envases de fertilizantes, incluyendo un sistema de embalaje automático, una máquina de embalaje de bolsas de una tonelada, un sistema de transporte, una máquina de etiquetado,y un paletizador. Mediante la introducción de equipos automatizados, la eficiencia del embalaje de la empresa ha aumentado en un 50%, al tiempo que se reducen los costos laborales. Los resultados: Según los comentarios de los clientes, la estabilidad y la precisión del embalaje de la línea de producción se han mejorado significativamente y la tasa de calificación del producto ha alcanzado más del 99%.   Ⅱ- Máquina de producción de embalajes compactos automáticos Se trata de un fabricante emergente de fertilizantes orgánicos que se enfrenta a los problemas de la pequeña escala de producción y la baja eficiencia del embalaje. Solución: Hemos personalizado una pequeña línea de producción automática de envases de fertilizantes para él, incluyendo una máquina de envasado vertical, un sistema automático de pesaje y llenado, y una máquina de envasado de costura. La línea de producción tiene un diseño compacto y es adecuada para las necesidades de producción de las pequeñas empresas. Resultados: El cliente dijo que después de que la línea de producción de envases automáticos se puso en uso, la eficiencia de producción aumentó en un 70% y se ahorraron muchos recursos humanos.   Nuestra línea de producción automática de envases de fertilizantes no solo ayuda a los clientes a mejorar la eficiencia de producción, sino que también garantiza la alta calidad y estabilidad de los productos. Si también desea mejorar el nivel de automatización de la producción de fertilizantes, póngase en contacto con nosotros y le proporcionaremos la solución más adecuada.

El superfosfato único (SSP) es un fertilizante de fosfato ampliamente utilizado.Para los fabricantes de fertilizantes, cómo elegir una línea de producción de fertilizantes SSP eficiente, de ahorro de energía y respetuosa con el medio ambiente se ha convertido en la clave para mejorar la competitividad. Proporcionamos una solución de planta de fertilizantes SSP de una sola parada para ayudar a las empresas a construir una línea de producción de fertilizantes SSP automatizada, ecológica, respetuosa con el medio ambiente y de alta capacidad.Si se construye una nueva fábrica o se mejoran las instalaciones de producción existentes, nuestras soluciones pueden satisfacer las necesidades de producción de diferentes escalas y ayudar a las empresas a mejorar su competitividad en el mercado.     ¿Qué es el fertilizante SSP? ¿Por qué es tan importante? El superfosfato único (SSP) es un fertilizante de fosfato, cuyo componente principal es el fosfato monocalcico (Ca ((H2PO4) 2·H2O), que contiene entre el 16% y el 22% de fósforo disponible (P2O5).Es uno de los fertilizantes fosfatados desarrollados más tempranos y sigue siendo un importante insumo agrícola en el mercado mundial debido a su buena solubilidad y idoneidad para una variedad de suelos y cultivos.. Promueve el crecimiento de los cultivos, mejora el rendimiento y la calidad de los cultivos. Mejora el desarrollo de las raíces y mejora la capacidad de la planta para absorber agua y nutrientes. Mejora la estructura del suelo y aumenta la eficacia del fósforo en el suelo.   Las principales ventajas de la solución de planta de fertilizantes SSP 1- Alta eficiencia y ahorro de energía, reducción de los costes de producción ·Adoptar una tecnología avanzada de hidrólisis de ácidos fosfatos para mejorar la eficiencia de la reacción de ácidos fosfóricos y reducir el desperdicio de materias primas. ·Optimizar el proceso de producción, reducir el consumo de energía y mejorar la eficiencia general de la producción. 2. Verde y respetuoso con el medio ambiente, en consonancia con las normas medioambientales internacionales ·Adoptar un sistema de tratamiento de los gases de escape para reducir las emisiones de fluoruro y sulfuro y cumplir con la normativa medioambiental. ·Reciclar los residuos sólidos para lograr una producción sostenible y reducir la contaminación del medio ambiente. 3Alto grado de automatización y fácil operación ·La línea de producción está equipada con un sistema de control automático PLC para realizar una gestión inteligente de la producción. ·Alimentación automática, envasado automático, detección automática, reducción de la intervención manual y mejora de la estabilidad de la producción. 4. amplia gama de aplicaciones, puede producir una variedad de fertilizantes ·Puede utilizarse para la producción de SSP (único fertilizante de superfosfato), TSP (triple superfosfato), fertilizante compuesto NPK y otros productos de fertilizantes de fosfato. ·Aplicable a plantas de fertilizantes de todos los tamaños, desde pequeñas fábricas hasta grandes empresas productoras de fertilizantes.   Proceso de producción completo de la planta de fertilizantes SSP 1Pretratamiento de la roca fosfato en polvo · Utilizar una trituradora y un molino de bolas para triturar las rocas fosfatadas hasta alcanzar un tamaño de partícula adecuado para mejorar la eficiencia de la hidrólisis ácida. El sistema de detección elimina las impurezas para garantizar la pureza de la materia prima. 2Preparación de la reacción de hidrólisis de ácido fosfórico y ácido · A través de la reacción química del ácido sulfúrico y del fosfato en polvo de roca, se genera una suspensión que contiene fosfato de monocalcio. · Utilizar un reactor agitado de alta eficiencia para mejorar la tasa de conversión de ácido fosfórico y reducir los subproductos. 3Granulación y secado · Utilizar un granulador de tambor o un granulador de extrusión para asegurar partículas uniformes con dureza moderada. · Utilizar secadores rotativos o tecnología de secado de lecho fluidizado para reducir el contenido de humedad del fertilizante y mejorar la estabilidad del almacenamiento. 4- Cribado y enfriamiento · El sistema de detección de vibraciones garantiza el tamaño uniforme de las partículas de los productos terminados y mejora la calidad del producto. El sistema de refrigeración reduce la temperatura de las partículas para evitar la aglomeración y la pulverización. 5Embalaje y almacenamiento automáticos ·Se utilizan máquinas de embalaje totalmente automáticas para apoyar el embalaje de bolsas pequeñas (25kg, 50kg) y el embalaje de bolsas de toneladas para satisfacer las diferentes necesidades del mercado. ·Un sistema de almacenamiento inteligente optimiza la gestión del almacén y mejora la eficiencia de la entrega.     Unidad de granulación por extrusión   ¿Por qué elegir nuestra solución de planta de fertilizantes SSP? Diseño personalizado para satisfacer diferentes necesidades: Proporcionar soluciones personalizadas de diseño de plantas de fertilizantes SSP basadas en la escala de producción del cliente, las características de la materia prima y la demanda del mercado. Alto rendimiento de costes y rápido retorno de la inversión: Optimizar los procesos de producción, reducir los costes de equipamiento y de explotación y garantizar que los clientes obtengan el mejor retorno de la inversión. Casos globales, garantía de calidad: Nuestra línea de producción de fertilizantes SSP se ha utilizado con éxito en muchos países y regiones,y la estabilidad del equipo y la durabilidad han sido muy reconocidos por los clientes. Apoyo completo después de las ventas: Proporcionar una gama completa de servicios tales como instalación de equipos, capacitación técnica, puesta en marcha de la producción,reparación y mantenimiento para garantizar que los clientes tengan una producción sin preocupaciones.   Si usted está buscando una línea de producción de fertilizantes SSP eficiente, ecológica y económica,Por favor, póngase en contacto con nosotros para obtener planes detallados y cotizaciones.    

En la producción agrícola moderna, la calidad y la forma de los fertilizantes juegan un papel vital en el crecimiento y desarrollo de los cultivos.La máquina de pellets de anillo y la máquina de pulido redonda no sólo pueden mejorar la tasa de utilización de fertilizantes, pero también producen pellets de fertilizantes de alta calidad.   Fertilizante orgánico compuesto anillo pelletizer a presión La máquina de pellets de anillo preme las materias primas a través del anillo interno y las preme en pellets de diferentes especificaciones.Este proceso puede ajustar el tamaño de la matriz según sea necesario para producir pellets de fertilizante que satisfagan las necesidades de crecimiento de diferentes cultivosLa alta capacidad de producción y la flexibilidad de la máquina de pellets de anillo la convierten en una parte indispensable de la línea de producción de procesamiento de fertilizantes. Máquina de pulido de gránulos de fertilizantes redondeados La máquina de redondeo procesa los pellets producidos por la máquina de pellets de anillo para hacer los pellets más regulares y lisos.los pellets de fertilizante tienen un aspecto más hermoso y una superficie más uniformeEste método de procesamiento no sólo mejora la calidad de apariencia del fertilizante,pero también proporciona conveniencia para el almacenamiento y transporte de fertilizantes.   Cuando la máquina de pellets de anillo y la máquina de redondeo trabajan juntas, se aprovechan plenamente sus ventajas.En primer lugar, los pellets producidos por la máquina de pellets de anillo son procesados por la máquina de redondeo, y la forma es más regular, los espacios entre los pellets se reducen,y la tasa de utilización de fertilizantes mejoraEn segundo lugar, el procesamiento de la máquina redondeadora hace que la superficie de los pellets sea más lisa, lo que favorece la disolución y absorción de fertilizantes, promoviendo así el crecimiento de los cultivos.   En resumen, la sinergia de la máquina de pellets de anillo y la máquina de pulido redonda ha traído nuevas oportunidades de desarrollo para la producción de fertilizantes.Al optimizar el proceso de producción de fertilizantes, se pueden producir pellets de fertilizantes de alta calidad y alta eficiencia, lo que no sólo satisface las necesidades de la producción agrícola,Pero también proporciona un importante apoyo para el desarrollo sostenible de la agricultura.   Al optimizar y mejorar continuamente la tecnología y el rendimiento de estos dos tipos de equipos, se puede mejorar aún más la eficiencia y la calidad de la producción de fertilizantes,Inyectar nueva vitalidad en la producción agrícola.   Esta sinergia trae nuevas oportunidades de desarrollo para la producción de fertilizantes y ofrece más posibilidades para la producción agrícola.

Los fertilizantes minerales son un nuevo tipo de fertilizantes inorgánicos fabricados a partir de mineral natural mediante trituración, molienda, granulación, selección y otros procesos.Gufeng puede proporcionar un conjunto completo de soluciones de línea de producción de fertilizantes minerales de fosfato de piedra caliza para lograr una producción automatizada y estandarizada.     ¿Cuáles son los tipos de fertilizantes minerales? Los fertilizantes minerales son ricos en una variedad de oligoelementos, tales como calcio, magnesio, azufre, hierro, manganeso, cobre, zinc, etc.Estos elementos son necesarios para el crecimiento de las plantas y pueden promover eficazmente el crecimiento y desarrollo de los cultivos y mejorar el rendimiento y la calidadDependiendo de la fuente del mineral y el método de procesamiento, los fertilizantes minerales se pueden dividir en muchos tipos, tales como polvo de piedra caliza, yeso, polvo de roca fosfato, etc.Estos fertilizantes tienen sus propias características y son adecuados para diferentes tipos de suelo y necesidades de cultivos.     ¿Qué equipo se necesita para una línea de producción de granulación de fertilizantes minerales?   Las líneas de producción de granulación de fertilizantes minerales generalmente requieren una serie de equipos especializados para procesar el fertilizante mineral crudo en granulos para un fácil almacenamiento, transporte y aplicación.Los siguientes son algunos de los equipos que pueden ser necesarios para una línea de producción de granulación de fertilizantes minerales: Equipo de trituración Se utiliza para triturar el mineral en bruto o el polvo de mineral para facilitar su posterior procesamiento. Equipo de mezcla Se utiliza para mezclar diferentes materias primas o aditivos para obtener la fórmula deseada. Máquina para la formación de gránulos La máquina de pellets es un equipo clave para la producción de fertilizantes granulares. Puede presionar las materias primas mezcladas en gránulos de diversas especificaciones y formas.   Granulador giratorio: preme las materias primas en gránulos mediante un movimiento rotatorio, y se utiliza a menudo en el proceso de granulación.   Granulador de extrusión: forma gránulos mediante la extrusión de materias primas, adecuados para procesos de granulación que requieren condiciones de alta presión. Equipo de secado Se utiliza para secar el producto granulado para reducir la humedad y aumentar la vida útil. Equipo de refrigeración Los equipos de enfriamiento pueden ayudar a reducir la temperatura de los granulos para evitar que se aglomeren o deformen. Equipo de detección Se utiliza para filtrar los gránulos y separar los gránulos que cumplen los requisitos para obtener gránulos de tamaño y forma uniformes. Equipo de embalaje Se utiliza para empaquetar el producto granulado para facilitar su transporte, almacenamiento y venta. El equipo anterior puede ajustarse y cambiarse de acuerdo con la escala de producción, el proceso de granulación y los requisitos del producto. it is very important to select suitable equipment and ensure that the operation and maintenance of the equipment meet the relevant standards to ensure the efficiency of the production process and product quality.