Zhengzhou Gofine Machine Equipment CO., LTD Noticias de la empresa

Con la mejora de la conciencia ambiental y la mejora continua de las leyes y reglamentos de protección del medio ambiente,La construcción y el funcionamiento de plantas de tratamiento de lodos de aguas residuales se han convertido gradualmente en el centro de atención socialEn este contexto, las prensas de filtro, como equipo de separación sólido-líquido eficiente, se están convirtiendo gradualmente en uno de los equipos preferidos para el tratamiento de lodos de aguas residuales.     Elmáquina de prensa de filtrotiene las siguientes características: 1Alta eficiencia y ahorro de energía: La prensa de filtro utiliza el principio de presión para descargar rápidamente el agua de los materiales sólidos, lograr una separación sólido-líquido rápida y eficiente,y ahorrar tiempo y energía. 2Estable y fiable: La prensa de filtro tiene una estructura simple, un funcionamiento conveniente, una larga vida útil, un funcionamiento estable y puede trabajar de forma continua y eficiente. 3Amplia gama de aplicaciones: La prensa de filtro es adecuada para diversos procesos de tratamiento de lodos de aguas residuales y puede tratar lodos de aguas residuales de diferentes concentraciones y propiedades.   Procesamiento de trabajo: The filter press places the sludge containing the solid-liquid mixture in the filter medium through the pressure system inside the equipment and uses the external force to press and squeeze the sludge so that the water in the sewage sludge is quickly squeezed outEn el caso de las partículas sólidas, las partículas sólidas forman una torta de filtro en el medio de filtración y el agua se descarga.   Aplicación de la prensa de filtro en una planta de prensa de filtro: La prensa de filtro desempeña un papel clave en la planta de prensa de filtro.jugo de alimentosEl tratamiento de las aguas residuales mediante una prensa filtrante permite eliminar eficazmente las partículas sólidas de las aguas residuales, purificándolas y cumpliendo con las normas de descarga.al tiempo que reduce la contaminación del medio ambiente.       En resumen, la prensa de filtro desempeña un papel importante como equipo indispensable en las plantas de tratamiento de lodos de aguas residuales.la fiabilidad y la amplia aplicabilidad lo hacen ampliamente utilizado en el campo de la protección del medio ambiente, que contribuye de manera importante a mejorar la calidad del medio ambiente y a proteger el medio ambiente ecológico.

Un compostador es un dispositivo especialmente utilizado para el compostaje de desechos orgánicos. Promueve la descomposición y madurez de la materia orgánica mediante la agitación, el giro, la ventilación, etc.y finalmente produce fertilizantes orgánicos con alto valor nutricionalLos compuestos se utilizan ampliamente en la agricultura y la jardinería y desempeñan un papel importante en la mejora de la fertilidad del suelo, la mejora de la estructura del suelo y la promoción del crecimiento de las plantas.     Tipos de máquinas de compostaje de fertilizantes orgánicos Las demás máquinas de limpieza El girador de compost de rastreador adopta una estructura de conducción de tipo rastreador, que es flexible para moverse y puede adaptarse a diferentes condiciones del sitio para mejorar la eficiencia del trabajo. Es fácil de mover, simple de operar y muy aplicable.   Las demás máquinas para la fabricación de compost El girador de compost de tracción debe utilizarse con un tractor u otro vehículo, y es portátil y flexible. Es de bajo coste y adecuado para tierras agrícolas a pequeña escala.     Máquina de girar el compost en ranura Una máquina de torneado de compost en un canal es generalmente una estructura fija que funciona en un canal fijo de compostado adecuado para la fermentación a largo plazo. Estable y fiable, adecuado para el funcionamiento continuo.     Tanque de fermentación horizontal Un tanque de fermentación horizontal es un equipo de fermentación cerrado con un mejor efecto de fermentación y control ambiental. Es propicio para controlar el proceso de fermentación y reducir los olores y las emisiones de polvo.   Máquina para laminar películas La máquina de laminación de película se utiliza principalmente para cubrir y eliminar las películas en los sitios de compostaje para mejorar la eficiencia de fermentación del compostaje. El control de las condiciones ambientales favorece la reproducción y fermentación de microorganismos.     Aplicación del compost Producción agrícola:el compostador puede convertir residuos orgánicos como paja de cultivo y estiércol de ganado y aves de corral en fertilizantes orgánicos, mejorar la fertilidad del suelo y promover el crecimiento de los cultivos. Paisajismo:se utiliza para tratar los residuos de jardín, como ramas y hojas, recortes de césped, etc., para producir fertilizantes orgánicos, mejorar la calidad del suelo y promover el crecimiento de las plantas. Tratamiento de residuos urbanos domésticos:En las ciudades, los compostadores también se pueden utilizar para tratar desechos orgánicos como los desechos de cocina, reducir la cantidad de vertederos y realizar el reciclaje de recursos. Ingeniería de protección del medio ambiente:Los compostadores también se utilizan en la ingeniería de protección del medio ambiente, como el tratamiento de lodos, residuos orgánicos industriales, etc., para reducir la contaminación ambiental y realizar el reciclaje de recursos. Tratamiento de residuos domésticos rurales:se utiliza para tratar los residuos domésticos de los habitantes rurales, como los residuos de cocina, el estiércol de aves de corral, etc., para producir fertilizantes orgánicos y mejorar la fertilidad de las tierras agrícolas.   Como equipo de tratamiento de residuos orgánicos ecológico y eficiente, el compostador es de gran importancia para promover la producción de fertilizantes orgánicos, mejorar la calidad del suelo,y reducción de la contaminación ambientalEs una de las piezas indispensables del equipo en la agricultura moderna y la construcción del entorno ecológico.

Los granuladores de extrusión de doble rodillo y el granulador de disco son equipos comunes de granulación de fertilizantes. Tienen sus propias características y escenarios aplicables en el proceso de granulación.,Le presentaré el granulador de extrusión y el granulador de disco en detalle.     Granulador de extrusión de doble rodillo Proceso de trabajo: el granulador de extrusión de doble rodillo preme las materias primas en gránulos mediante extrusión mecánica, que generalmente es adecuada para la granulación de materias primas más duras,como los fertilizantes, fertilizantes orgánicos, etc. Ventajas: Adecuado para la granulación de materias primas de mayor dureza. Las propiedades de moldeo de las materias primas pueden utilizarse plenamente durante el proceso de granulación para generar gránulos uniformes y densos. Gran producción, adecuada para la producción a gran escala. Desventajas: Exigencias elevadas de humedad de la materia prima. Requisitos para el tamaño de las partículas de la materia prima.   Granulador de disco Proceso de trabajo: El granulador de disco granula las materias primas girando el disco, que es adecuado para granular materias primas blandas, como fertilizante orgánico, fertilizante biológico, etc. Ventajas: Adecuado para granular materias primas blandas y pegajosas. Durante el proceso de granulación se puede añadir cierta cantidad de agua, lo que favorece la formación de partículas. Desventajas: Debido a la singularidad de la granulación húmeda, las partículas de fertilizante terminadas deben secarse y enfriarse para mejorar la dureza de las partículas de fertilizante. Las partículas granuladas no son lo suficientemente uniformes y se requiere una máquina de cribado para clasificar las partículas de fertilizante.   Cómo elegir un granulador de fertilizantes adecuado Características de las materias primas: según la dureza y la viscosidad de las materias primas a granular, elegir un granulador de extrusión de doble rodillo o un granulador de disco. Requisitos de producción: si se requiere una producción en serie y las materias primas son adecuadas para la granulación por extrusión, se puede seleccionar un granulador de extrusión de doble rodillo;si se trata de una producción a pequeña escala o si las materias primas son materia orgánica blanda, se puede seleccionar un granulador de disco. Consideraciones presupuestarias: Es necesario considerar el coste de inversión y los costes de mantenimiento posteriores del equipo, y seleccionar equipos con un mayor rendimiento de costes al tiempo que se satisfacen las necesidades.     En resumen, the double roller extrusion granulator and disc granulator each have their own advantages and disadvantages and should be evaluated according to specific circumstances when selecting to meet production needs and improve production efficiency.  

Las plantas de fertilizantes orgánicos se dividen generalmente en dos tipos: una se construye y produce con el fin de tratar los desechos,y el otro está construido y producido con el propósito de producir y vender fertilizantes orgánicos..   Planta de tratamiento de residuos y fertilizantes Las plantas de compostaje para el tratamiento de residuos suelen ser explotaciones agrícolas y empresas de transformación agrícola.se convierte de residuos de biomasa en fertilizante orgánico mediante compostaje y fermentaciónEsta línea de producción se utiliza principalmente para producir fertilizantes orgánicos en polvo, generalmente con equipos de fertilizantes como giradores de compost, trituradoras, mezcladores,y máquinas de embalaje para formar un conjunto completo de líneas de producción de fertilizantes orgánicos automatizados.   Las fábricas que producen y venden fertilizantes orgánicos son más diversificadas. Tienen una gran demanda de materias primas y necesitan construir un taller de almacenamiento de materias primas más grande.Necesitan equipos mecánicos de mayor calidad y un mayor grado de automatización para reducir los costos laborales y la producción a escala.   Proceso de producción de fertilizantes orgánicos en polvo · Procesamiento de materias primas: principalmente compostaje, los residuos orgánicos se acumulan en el campo de compostaje para la fermentación. · Trituración y mezcla: los residuos orgánicos fermentados se trituran y mezclan para que sus partículas sean más finas y uniformes. · Secado: los materiales orgánicos mezclados deben secarse para controlar el contenido de humedad y aumentar la vida útil del fertilizante orgánico. · Envasado: el fertilizante orgánico seco se envasó en una máquina de envasado para facilitar su transporte y venta.     Proceso de producción de la línea de producción de fertilizantes orgánicos granulares Este tipo de fertilizante granular tiene una forma regular, es fácil de almacenar y transportar, y no es fácil de volar o agruparse, lo que hace que la aplicación de fertilizantes sea más conveniente y precisa,y mejorar el efecto de fertilización y la tasa de utilización de nutrientes para cultivosPara garantizar la calidad del fertilizante granular,Por lo general, es necesario filtrar y empaquetar los granulos de fertilizantes de salida para proporcionar a los clientes productos de fertilizantes orgánicos de alta calidad..   En general, el plan de construcción de una planta de fertilizantes orgánicos debe diseñarse razonablemente de acuerdo con el propósito de producción y la fuente de las materias primas.El proceso de producción de una planta de fertilizantes orgánicos se divide principalmente en dos tipos:Las plantas de tratamiento de residuos y fertilizantes orgánicos utilizan principalmente el compostaje y la fermentación para convertir los residuos en fertilizantes orgánicos.mientras que las líneas de producción de granulados de fertilizantes orgánicos deben estar equipadas con granulador, máquina de cribado, secadora, enfriadora, máquina de embalaje y otros equipos para lograr la producción y venta a gran escala de fertilizantes orgánicos.es necesario prestar atención a la consideración integral del proceso de producción, la configuración razonable de los equipos y el cumplimiento de las normas de eficiencia de producción y protección del medio ambiente,a fin de promover un desarrollo sano y sostenible de la industria de los fertilizantes orgánicos.

Como una importante maquinaria y equipo agrícola, las trituradoras de fertilizantes juegan un papel importante en el proceso de procesamiento de fertilizantes.Diferentes tipos de trituradoras de fertilizantes pueden cumplir con diferentes requisitos de tamaño de partículas de trituraciónPara acelerar la eficiencia de producción de fertilizantes y mejorar la uniformidad de la mezcla de materias primas.Los materiales procesados por la trituradora de fertilizantes son propicios para la granulación de fertilizantes y la tecnología de procesamiento de fertilizantes posterior y mejoran la utilización de fertilizantes.     Las demás máquinas de triturar Una trituradora de cadena vertical de fertilizantes se utiliza a menudo para el trabajo de trituración en las líneas de producción de fertilizantes orgánicos.Esta trituradora vertical adopta transmisión de cadena y es adecuada para triturar varios tipos de fertilizantes como fertilizantes orgánicos, fertilizantes compuestos, fertilizantes inorgánicos, etc El número de cadenas se puede aumentar o disminuir según sea necesario. Toda la máquina tiene una estructura compacta, bajo consumo de energía, funcionamiento estable y mantenimiento conveniente.     Trituradoras de materiales semides húmedos El triturador de material semi húmedo se utiliza principalmente para procesar materiales con un contenido de humedad entre el 15% y el 30%.como los fertilizantes orgánicosLos materiales procesados pueden ser compostados y fermentados para mejorar la utilización y la tasa de absorción de los fertilizantes.     Las demás máquinas y aparatos La trituradora de jaulas se utiliza ampliamente en diversos campos industriales, como el fosfato de amonio de partículas grandes y materiales con alta humedad.que utilizan un movimiento rotativo de alta velocidad para conducir las barras de la jaula en el rotor para golpear el material para lograr el trituración del materialEsta trituradora tiene las ventajas de una estructura simple, un funcionamiento estable, un bajo consumo de energía y un mantenimiento fácil.     Trituradora de fertilizantes compuestos aglomerados en bolsas de toneladas La trituradora de fertilizantes compuestos aglomerados en bolsas de toneladas es un equipo de trituración especialmente diseñado para el manejo de fertilizantes aglomerados en bolsas de toneladas.el fertilizante compuesto es propenso a la aglomeración debido a la humedad o la presiónPara solucionar este problema, el uso del fertilizante se debe a que el uso del fertilizante no es adecuado.el triturador de fertilizantes compuestos aglomerados de bolsa de toneladas se puede utilizar para triturar el fertilizante compuesto aglomerado envasado para devolverlo a un estado granular, que es conveniente para el transporte y el uso.     Cómo elegir una trituradora adecuada 1Considere el tipo de fertilizante: Diferentes tipos de fertilizantes requieren diferentes tipos de trituradores para procesar. 2Escala de producción: De acuerdo con el tamaño de la granja y las necesidades de producción, elija una trituradora de fertilizantes de escala adecuada. 3. Efecto de trituración: Asegúrese de que la trituradora que elija pueda lograr el efecto de trituración que desea. El grado de trituración afectará directamente el efecto de absorción del fertilizante. 4Consumo de energía y mantenimiento: Elija una trituradora con bajo consumo de energía y fácil mantenimiento, lo que puede ahorrar costos en el uso a largo plazo. 5Marca y calidad: Una marca y calidad fiables pueden reducir el coste del mantenimiento y reemplazo posteriores.  

La máquina de redondeo de fertilizantes orgánicos se utiliza a menudo para pulir y moldear partículas irregulares y cilíndricas de fertilizantes,que puede hacer que las partículas cilíndricas se conviertan en partículas esféricas a la vez.   Máquina para redondear granosEs una de las sustancias más utilizadas en la fabricación de fertilizantes, cemento, productos químicos y otras industrias.Esta máquina tiene un alto rendimiento y un proceso flexiblePuede utilizarse con uno o varios granuladores al mismo tiempo, lo que resuelve eficazmente los problemas de procesos complejos, grandes inversiones en equipos,y calidad inconsistente de los productos terminados producidos por múltiples equipos causados por un granulador equipado con una máquina redondeadora en el pasadoLa máquina de redondeo está compuesta por dos o más cilindros de redondeo.garantizar que las partículas terminadas tengan un tamaño de partícula uniformeTiene un aspecto hermoso, estructura simple, rendimiento confiable, y fácil operación y mantenimiento.Tiene una fuerte capacidad anti sobrecarga y se adapta a varios entornos de trabajoEl bajo consumo de energía, el bajo costo de producción y los beneficios económicos significativos han traído conveniencia y beneficios a varias industrias.   Funciones de la máquina de redondeo de fertilizantes orgánicos 1Mejorar la forma de las partículas de fertilizantes: Los fertilizantes orgánicos son a menudo partículas irregulares o cilíndricas, que no son propicias para el almacenamiento, transporte y aplicación.A través de la función de la máquina redondeadora, las partículas de fertilizante irregulares o cilíndricas pueden formarse en partículas esféricas regulares, haciéndolas más bellas y fáciles de almacenar y transportar. 2Mejorar la calidad del fertilizante: La máquina redondeadora puede hacer que las partículas de fertilizante sean uniformes en tamaño, brillantes y lisas en la superficie, fuertes en resistencia a las partículas, alta en la tasa de formación de bolas,La producción de fertilizantes en las plantas es más rápida y la tasa de retorno es más baja, lo que mejora la calidad y la estabilidad de los fertilizantes y garantiza el efecto de la absorción de nutrientes de las plantas. 3Mejorar la eficiencia de producción: La máquina redondeadora puede cooperar con otros equipos de producción para mejorar la eficiencia de producción, reducir el consumo de energía de producción y reducir los costes de producción.Al mismo tiempo, la máquina redondeadora puede dar forma rápida y continuamente a las partículas de fertilizante, acelerar la velocidad de producción y aumentar la producción. En resumen, el papel de la máquina de redondeo de fertilizantes es principalmente dar forma a las partículas de fertilizantes, mejorar la calidad del fertilizante, aumentar la eficiencia de producción,y hacer más eficiente la producción de fertilizantes orgánicos, estable y económico.     Característicascon un contenido de sodio en peso superior o igual a 10%, pero no superior a 15% en peso La máquina de redondeo de fertilizantes orgánicos se puede utilizar junto con uno o más granuladores.fuerte en resistencia a las partículasLa máquina de moldeo de fertilizantes también tiene las características de una apariencia hermosa, económica y práctica, bajo consumo de energía y bajo costo.     Aplicación de la máquina de redondeo de fertilizantes en la línea de producción de fertilizantes

Con el avance de la modernización agrícola y la demanda de mercados inteligentes, la industria de fertilizantes también ha dado paso a la innovación tecnológica. En el proceso de procesamiento de fertilizantes, el embalaje y almacenamiento de fertilizantes son eslabones muy importantes.El embalaje y el transporte adecuados pueden garantizar que la calidad y el efecto de los fertilizantes no se vean afectados.     Máquina de embalaje automática La máquina de embalaje de fertilizantes tiene las características de alta eficiencia, pesaje preciso y automatización.sellamiento y otras tareas de fertilizanteAl mismo tiempo, puede adaptarse a diferentes especificaciones de bolsas y diferentes tipos de envases de fertilizantes,como el fertilizante orgánico, fertilizantes compuestos, fertilizantes inorgánicos, etc. Equipado con un sistema de medición preciso y tecnología de autocierre, garantiza la precisión del embalaje y la calidad del embalaje para evitar el desperdicio.   Las demás máquinas El paletizador puede apilar automáticamente los fertilizantes envasados en bolsas de una manera especificada y completar el apilamiento ordenado de los productos fertilizantes. La tasa de utilización del espacio de almacenamiento se puede mejorar mediante la optimización del método de apilamiento.Los métodos estandarizados de apilamiento pueden proteger los productos fertilizantes de daños como comprimir y impactarEs uno de los equipos indispensables e importantes en la línea de producción de fertilizantes inteligentes.     Cómo almacenar los gránulos de fertilizante El almacenamiento de los gránulos de fertilizantes es una parte importante para garantizar la calidad y el uso eficaz de los fertilizantes. 1. Elegir las instalaciones de almacenamiento adecuadas Las instalaciones de almacenamiento de fertilizantes deben estar a prueba de humedad, ventiladas y a prueba de insectos para evitar la exposición directa a la luz solar.contenedores, etc. 2Mantenga ventilado y seco. Los almacenes para almacenar fertilizantes deben tener instalaciones de ventilación para mantener la circulación del aire y evitar ambientes húmedos que causen la acumulación de fertilizantes.Se pueden utilizar ventiladores o sistemas de ventilación para la circulación del aire. 3Inspección y limpieza periódicas Compruebe regularmente si el embalaje de los fertilizantes almacenados está intacto y dañado, y reemplace a tiempo el embalaje dañado.limpiar las instalaciones de almacenamiento para evitar la acumulación de polvo y desechos. 4Evite el almacenamiento mixto Los fertilizantes de diferentes tipos y variedades deben almacenarse por separado para evitar el almacenamiento mixto que pueda causar cambios de calidad o reacciones adversas. 5Evite el contacto con sustancias nocivas. Los fertilizantes deben mantenerse alejados de sustancias tóxicas y nocivas, y evitar el contacto con sustancias nocivas como productos químicos y pinturas para evitar que afecten a la calidad de los fertilizantes. 6Evite la exposición directa al sol. Los fertilizantes deben evitar la exposición directa al sol para evitar ser afectados por los rayos ultravioleta, lo que conducirá a una disminución de la calidad del fertilizante. 7. Apagado razonable Guarde los granulos de fertilizante ordenados y ordenadamente, evite apilarlos demasiado alto o demasiado llenos, y evite que el embalaje se rompa y que el apilamiento se vuelva inestable. Los métodos y sugerencias anteriores pueden proteger eficazmente la calidad de los gránulos de fertilizantes, prolongar su período de uso efectivo, garantizar la liberación y la plena utilización de los nutrientes del fertilizante,y así mejorar el rendimiento y la calidad de los cultivos.     Si desea saber más acerca de las soluciones de fertilizantes, póngase en contacto con nosotros!  

Con la profundización de los conceptos de protección del medio ambiente en el campo agrícola y el problema cada vez más importante del tratamiento de los residuos agrícolas, los equipos de compostaje orgánico, los sistemas de compostaje orgánico y los sistemas de compostaje orgánico, se han convertido en un elemento esencial de la política agrícola común.como una forma eficaz de tratamiento de residuos y utilización de recursos, se ha convertido gradualmente en un importante equipo de fertilizantes en la producción agrícola.       Cómo obtener fertilizantes orgánicos de alta calidad Para obtener fertilizantes orgánicos de alta calidad, los equipos de compostaje desempeñan un papel importante en la producción de fertilizantes orgánicos. Elegir las materias primas adecuadas:Las materias primas de fertilizantes orgánicos de alta calidad son una mezcla de diversos residuos orgánicos, como los residuos de cocina, los residuos agrícolas, el estiércol de aves de corral y ganado, etc.La diversificación de las materias primas contribuye a proporcionar a los fertilizantes ricos en nutrientes y comunidades microbianas, y promueven el proceso de fermentación del compostaje. Mantener la humedad y la aireación adecuadas: Durante el proceso de compostaje, es esencial mantener una humedad y una aireación adecuadas para la descomposición de la materia orgánica y la actividad microbiana.Controlar razonablemente el contenido de humedad de la pila y garantizar que la pila tenga suficiente suministro de oxígeno a través del sistema de ventilación del equipo de compostaje.. Controlar la temperatura de la pila: La vigilancia y el control de la temperatura de la pila a través de equipos de compostaje es uno de los factores clave para producir fertilizantes orgánicos de alta calidad.mientras los microorganismos se descomponen, la pila generará calor, y es necesario girar la pila y ventilarla a tiempo para garantizar que la temperatura de la pila se mantenga dentro de un rango adecuado, generalmente entre 50 °C y 65 °C. Vuelva la pila en el momento adecuado: El giro regular de la pila es una forma eficaz de promover la fermentación del compost.La transformación del compost ayuda a acelerar la descomposición de la materia orgánica y mejora la madurez y el contenido de nutrientes del fertilizante orgánico. Control del tiempo de fermentación: La calidad del fertilizante orgánico está estrechamente relacionada con el tiempo de fermentación.A través de equipos de compostaje de fertilizantes, se puede mejorar la eficiencia de la fermentación y controlar el tiempo de fermentación para garantizar la producción de fertilizantes orgánicos de alta calidad. Mediante la gestión científica y el funcionamiento razonable de los equipos de compostaje de fertilizantes, se pueden obtener productos de fertilizantes orgánicos de alta calidad que pueden proporcionar nutrientes para los cultivos,promover la mejora del suelo, y alcanzar el objetivo del reciclaje ecológico.       Las demás máquinas para la fabricación de compost El compostador comercial es un tipo de equipo utilizado especialmente para convertir los desechos orgánicos en fertilizantes orgánicos. Las demás máquinas de limpieza : puede ser conducido de forma flexible a la zona de compostaje. Las demás máquinas: un gran equipo de transformación de compost. Tanque de fermentación horizontal: el tratamiento inofensivo puede completarse en 10 horas.   Para más modelos de equipos de compostaje, puede ponerse en contacto con nosotros.    

Con la llegada del invierno, el problema de la formación de hielo en las carreteras se hace cada vez más evidente.cómo ahorrar tiempo y esfuerzo para producir partículas de agentes deshielgadores de alta calidad se ha convertido en un tema de amplia preocupación.       Granulador de agentes de derretimiento de nieve El granulador de agentes deshielos, también conocido como granulador de extrusión de rodillos, adopta un proceso de granulación seca.La fuerza de extrusión entre los rodillos se utiliza para presionar las materias primas en partículas para formar un producto granular de la forma y tamaño deseados. La sal industrial se ha utilizado ampliamente en agentes deshielgadores, y su eficacia y protección del medio ambiente han sido reconocidas por todos.cuando se esparce sal industrial tradicional en la carreteraEn el caso de la nieve, se presentan problemas tales como el tamaño desigual de las partículas y la velocidad de erosión rápida, lo que limita el efecto de derretimiento de la nieve.Estos problemas se han resuelto eficazmente. El granulador de deshielo de sal industrial puede extrudir y granularlo con precisión para convertirlo en un agente deshielante granular uniforme y estable.Puede cubrir la superficie del hielo y la nieve de manera más uniforme, mejorar la velocidad y el efecto del derretimiento de la nieve y garantizar la seguridad y la fluidez del tráfico. Además, el granulador de agentes deshielgadores industriales de sal también tiene las ventajas de una alta eficiencia de producción y una operación fácil.Su proceso de granulación respetuoso con el medio ambiente y de ahorro de energía también cumple con los requisitos de desarrollo sostenible de la industria moderna.       Proceso de trabajo del granulador del agente de derretimiento de nieve El granulador de extrusión de rodillos de agentes de nieve derretida consiste generalmente en un dispositivo de alimentación y dos rodillos paralelos y relativamente giratorios.El polvo se añade de forma continua y uniforme desde la tolva hasta la parte superior de los dos rodillosBajo la acción de la rotación continua de los rodillos de extrusión, el polvo se comprime en láminas granulares.Luego cae al fondo del granulador y se rompe en materiales granulares separados por la rueda de moldeo con dientes y garras, y descargado desde el puerto de descarga.   La forma y el tamaño de las partículas del agente de deshielo se pueden cambiar ajustando los parámetros del granulador y reemplazando los rodillos.

La máquina de cribado es uno de los equipos importantes para mejorar la calidad de los fertilizantes.   Proceso de selección y transformación de las materias primas Antes de que las materias primas entren en el sistema de granulación, el tamaño de las partículas varía mucho, lo que tendrá un gran impacto en la velocidad de formación de bolas y el grado de homogeneidad. Para garantizar que los nutrientes del fertilizante acabado sean uniformes, el tamaño de las partículas sea adecuado y la tasa de formación sea alta,las materias primas serán trituradas y trituradas durante el proceso de producciónPor lo general, las partículas de fertilizantes mixtos requieren que todas las materias primas sean inferiores a 0,55 mm. Las plantas de fertilizantes mezclados a granel requieren que los tamaños de partículas de fertilizantes varíen mucho, generalmente entre 1 y 3.35 mm según las diferentes situacionesLa producción de fertilizantes encapsulados requiere que los fertilizantes instantáneos granulares (como la urea, el nitrato de amonio, los fertilizantes de potasio, etc.) sean partículas uniformes,y el tamaño de partículas de las diversas materias primas utilizadas en la capa de encapsulación es inferior a 0Los métodos de procesamiento también son diferentes para diferentes materiales fertilizantes.     Antes del tamizado VS Después del tamizado     Proceso de selección y separación de los productos terminados Después de la granulación, secado y enfriamiento, los fertilizantes compuestos semiacabados no se pueden empacar directamente.los productos granulados se dañarán en diversos grados durante el proceso de secado y enfriamientoPor lo tanto, el tamaño de partícula de los fertilizantes compuestos semiacabados es muy desigual y no cumple con los requisitos de tamaño de partícula de 1 ~ 4.75 mm de los fertilizantes terminados.Con los cambios en el mercadoA través de la máquina de cribado, el tamaño de partícula del fertilizante es de 2 ~ 3 mm y 3 ~ 4.Se puede lograr una proyección de 5 mm.     Aplicación de la máquina de cribado en la línea de producción   Tipos de equipos de detección En la producción de fertilizantes, las máquinas de cribado de uso común incluyen principalmente dos tipos: máquinas de cribado de tambor y máquinas de cribado vibratorio. Máquina de cribado de tambor: Una máquina de cribado de tambor es un tipo de principio de trabajo que adopta cribado rotativo.las materias primas se seleccionan y clasifican en la pantallaLas partículas más grandes se descargan de los orificios de la pantalla bajo la acción de la fuerza centrífuga, y las partículas finas entran en el puerto de agregado de abajo a través de la pantalla.La máquina de cribado de tambor es adecuada para varios materiales granulares y tiene características de alta eficiencia de cribado, fácil de operar y de mantener. Máquina de cribado por vibración: La máquina de cribado por vibración utiliza las materias primas de la cribada por vibración para realizar la cribada de múltiples capas de materiales.,para que el cuerpo de la pantalla se mueva bajo la acción de la vibración, logrando así la detección y clasificación de las materias primas.gran capacidad de procesamiento y bajo ruido.     Máquina de detección de tambor   Máquina de cribado vibratorio

El fertilizante soluble en agua es un fertilizante que se puede disolver rápidamente en agua y puede proporcionar nutrientes esenciales para las plantas. Sus materias primas incluyen principalmente varios elementos nutricionales como nitrógeno, fósforo, potasio y oligoelementos. Como un nuevo tipo de fertilizante, el fertilizante soluble en agua generalmente utiliza granuladores y líneas de producción de fertilizantes solubles en agua para lograr la producción y fabricación durante el proceso de producción.   Granulador de extrusión de doble rollo Teniendo en cuenta las características del fertilizante soluble en agua, que es fácilmente soluble en agua, se recomienda utilizar un proceso de granulación en seco para producir gránulos de fertilizante soluble en agua. El granulador de extrusión de doble rollo es un equipo de granulación común, adecuado para el procesamiento de granulación de diversas materias primas en polvo o en bloques.incluida la producción de granulados de fertilizantes solubles en agua.   Proceso de producción de granulados de fertilizantes solubles en agua 1Preparación de las materias primas:Utilice una máquina de pesado para mezclar las materias primas de fertilizantes solubles en agua y los materiales auxiliares en una cierta proporción para garantizar que el contenido de varios elementos cumpla con los requisitos. 2Pretratamiento: las materias primas bien proporcionadas son reprocesadas por una trituradora o mezcladora para hacer que las partículas sean más delicadas y uniformes, lo que favorece el trabajo de granulación posterior. 3Granulación: Las materias primas procesadas son granuladas por un granulador de extrusión de rodillos, y la tasa de formación de bolas es tan alta como el 95%. 4- Proceso de detección y envasado: las partículas de fertilizante soluble en agua granuladas se seleccionan para eliminar las partículas no calificadas, y luego se envasan y almacenan. Cabe señalar que el tamaño de partículas del fertilizante soluble en agua puede ajustarse de acuerdo con los parámetros del granulador de extrusión de rodillos para lograr la calidad de partículas ideal.   Como una forma de fertilizante altamente eficiente y respetuosa con el medio ambiente, el fertilizante soluble en agua desempeña un papel importante en la producción agrícola.mejorar la calidad, y alcanzar los objetivos de desarrollo sostenible y producción agrícola ecológica.

La granulación de fertilizantes orgánicos compuestos es un proceso importante en el proceso de granulación de polvo seco.el transporte, y almacenar, mejorando así la utilización y calidad de los fertilizantes. Además de producir fertilizantes orgánicos, compuestos y inorgánicos,Los granuladores de fertilizantes también se pueden utilizar para producir granulos de fertilizantes de liberación controlada y de liberación lenta.Proporcionar soluciones de procesamiento de fertilizantes convenientes, eficientes y respetuosas con el medio ambiente para la agricultura.   Estructura del equipo Granulador de disco:El granulador de disco está compuesto por una máquina principal, una plataforma giratoria, un asiento giratorio y otros componentes.y luego la plataforma giratoria giratoria dispersa el material en la plataforma giratoriaDurante el proceso, la plataforma giratoria forma partículas del material a través de la fuerza centrífuga y la fricción. Granulador rotativo de tambor:El granulador de tambor rotativo es el principal componente del tambor. El material entra en el tambor a través del puerto de alimentación y forma gradualmente partículas de fertilizante mientras se enrolla y se arroja dentro del tambor.   Principio de granulación Granulador de disco:Un granulador de disco es un granulador que instala un disco oblicuamente en el eje central situado en el centro del disco,y el eje central está apoyado en el rodamiento del marco y es impulsado a girar por un dispositivo de transmisiónLa gravedad y la fuerza centrífuga generadas por el disco durante la rotación hacen que el pequeño grupo de partículas ruede hacia el borde inferior del disco y se adhiera continuamente al polvo.con un contenido de aluminio superior a 10%, pero no superior a 50%. Después de múltiples ciclos, las partículas van de grandes a pequeñas, y las partículas que alcanzan el tamaño de partícula terminado desbordan desde el borde del disco. Granulador de tambor giratorio:El granulador de tambor adopta calefacción por vapor, y tiene un revestimiento especial de caucho en el interior, que tiene buenas propiedades antiadherentes.El material entra en el tambor a través del puerto de alimentación y gradualmente forma partículas redondas de fertilizante mientras se enrolla y se arroja dentro del tamborLas partículas formadas se descargan del puerto de descarga para completar el proceso de granulación. Las partículas terminadas deben secarse aún más para aumentar la dureza de los granulos de fertilizante.   Hay algunas diferencias y características entre los granuladores de disco y los granuladores de tambor rotativo en el principio de trabajo, el efecto de granulación, el alcance de aplicación y la estructura del equipo.Puede elegir el equipo de granulación adecuado de acuerdo con factores tales como el contenido de humedad de la materia prima, capacidad de producción, presupuesto de costes, etc.