línea de producción de fertilizantes orgánicos para polvo/pellet

La línea de producción de compost en polvo y de fertilizantes orgánicos granulares debe tener en cuenta de manera integral la selección de las materias primas,Configuración del equipo y flujo del proceso para garantizar que el fertilizante producido sea de alta calidad y alta eficiencia del fertilizante.

Selección de la materia prima

Las materias primas de los fertilizantes orgánicos son principalmente desechos orgánicos, que necesitan ser descompuestos y inofensivos.

Las materias primas básicas

El estiércol de ganado y aves de corral (estiércol de pollo, estiércol de vaca, estiércol de cerdo, etc.): fuente de nitrógeno elevado, debe deshidratarse hasta un contenido de humedad ≤ 60%.Fuente de carbonoLos residuos de hongos (residuos comestibles de hongos): contienen lignina y la relación C/N debe ajustarse (25:1 ~ 30Ácido húmico: mejora la eficiencia del fertilizante y la cantidad de adición es del 5% al 10%.

Agentes microbianos (bacterias EM, Bacillus subtilis): aceleradores de fermentación, añadidos en 0,1% a 0,3%.Regulador del pH (cal), yeso): controlar el pH entre 6,5 y 8.0.

Lista de equipos básicos

1Equipo de producción de polvo

• Equipo de pretratamiento

Deshidratador (tipo de extrusión por tornillo): tratar las heces hasta un contenido de humedad ≤ 60%.

Triturador (tipo martillo): triturar la paja hasta 3-5 mm.

• Sistema de fermentación

Torner de fondo (con sistema de aireación): ciclo de fermentación de 15 a 20 días, temperatura de 55 a 70 °C.

• Equipo de procesamiento

Triturador en cadena: trituración secundaria hasta 80-100 mallas.

Máquina de cribado por tambor (20 malla): eliminar las impurezas no compostadas.

Mezclador de doble eje: mezclar uniformemente agentes bacterianos y aditivos.

• Equipo de embalaje

Máquina de embalaje cuantitativo automático (precisión ± 0,5 kg).

2Equipo de producción de gránulos

• Sistema de granulación

Granulador de disco (ángulo de inclinación 45-55°, velocidad 12-18r/min): adecuado para materiales pegajosos. Granulador de tambor: adecuado para la producción continua a gran escala.

• Equipo de posprocesamiento

Secador rotativo (temperatura del aire caliente 80-120°C): contenido de humedad reducido a ≤15%.

Refrigerador (torre de refrigeración contracorriente): temperatura de partículas reducida a temperatura ambiente.

Máquina de esferonización (opcional): mejora la redondez de las partículas.

• Sisaje y recubrimiento

Máquina de detección de vibraciones (partículas calificadas de 4-6 mm).

Máquina de recubrimiento (agente antiaglomerante de recubrimiento).

• Diagrama de flujo del proceso de producción

Flujo del proceso de polvo

Tratamiento previo de la materia prima → Mezclado y mezclado (proporción C/N) → Fermentación aeróbica (giro + aireación) → Trituración → Cribado → Adición de agente bacteriano → Mezclado → Envasado

Parámetros clave: temperatura de fermentación ≥ 55°C durante 5 días, madurez (tasa de germinación de las semillas ≥ 80%).

Proceso de pellets

Las materias primas en polvo → mezcla y acondicionamiento (contenido de agua del 40% al 50%) → granulación → secado → enfriamiento → cribado → recubrimiento → embalaje

Control de la granulación: la granulación en disco requiere la adición de un aglutinante (como la bentonita de 2% a 5%); temperatura de secado ≤ 120°C para evitar la pérdida de nutrientes.

Selección razonable de las materias primas y del equipo.y el ajuste de los parámetros técnicos de acuerdo con las condiciones reales pueden lograr una producción eficiente y de bajo costo de fertilizantes orgánicos, al mismo tiempo que cumplen con los estándares de protección del medio ambiente y la calidad.

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