Zhengzhou Gofine Machine Equipment CO., LTD

El nuevo granulador de dientes de agitación de fertilizantes orgánicos es un equipo avanzado que adopta tecnología de granulación húmeda.Utiliza la fuerza de agitación mecánica giratoria de alta velocidad y la potencia de aire resultante para lograr continuamente la mezclaEn el caso de las partículas de polvo fino, las partículas de polvo fino se producen por granulación, esferoidización y densificación en la máquina, formando finalmente partículas esféricas uniformes.Este método de granulación rompe las limitaciones de la tecnología tradicional de granulación orgánicaNo es necesario secar y triturar las materias primas antes de la granulación.que reduce en gran medida el consumo de energía y los costes de producción.   En comparación con los equipos de granulación tradicionales, el nuevo granulador de dientes de agitación tiene las siguientes ventajas significativas: Alta tasa de granulación: esfericidad de las partículas ≥ 0.7, rango de tamaño de partículas ajustable 0,3-5 mm, tasa de granulación superior al 90% y parámetros ajustables. Ahorro energético y protección del medio ambiente: el rango de contenido de humedad de la materia prima es amplio (20-40%), y la materia orgánica puede ser directamente granulada después de la fermentación,eliminación del proceso de secado, y el efecto de ahorro de energía es significativo. Fuerte adaptabilidad: puede procesar todo tipo de desechos orgánicos, incluido el estiércol de ganado y aves de corral, paja de cultivo, lodo, etc., para lograr una granulación orgánica pura. Facilidad de operación: el tamaño de las partículas se puede controlar de forma flexible ajustando la cantidad de mezcla del material y la velocidad del husillo.Cuanto más pequeñas sean las partículas, y viceversa. Conveniente mantenimiento: El equipo tiene un diseño de estructura razonable, es robusto y duradero, tiene una larga vida útil y es sencillo para el mantenimiento diario.   Rango de aplicaciones El nuevo granulador de dientes de agitación de fertilizantes orgánicos tiene una amplia gama de adaptabilidad de la materia prima, puede procesar eficientemente varios tipos de desechos orgánicos y realizar la utilización de recursos.Sus principales aplicaciones son las materias primas:: Excrementos de ganado y aves de corral: estiércol de pollo, estiércol de cerdo, estiércol de vaca y otros excrementos de ganado, que pueden ser directamente granulados después del tratamiento de fermentación. Residuos agrícolas: residuos de cultivos como paja, cáscaras de arroz y palomas, que se convierten en fertilizantes orgánicos de alta calidad mediante fermentación. Subproductos orgánicos industriales: subproductos de la industria alimentaria y farmacéutica, como los granos de alcohol, los residuos de glutamato monosódico y los residuos de medicamentos. Residuos orgánicos urbanos: componentes orgánicos como los residuos de cocina y de jardín que han sido clasificados y procesados. Otras materias orgánicas: turba, lodo, lignito, fertilizante para pasteles y otras materias primas ricas en materia orgánica. En particular, cabe mencionar que este equipo no sólo es adecuado para la producción de fertilizantes orgánicos, sino que también puede utilizarse en el campo de la transformación de piensos,como la granulación de piensos mixtos como la harina de maíz.Esta versatilidad mejora en gran medida el retorno de la inversión del equipo y crea más posibilidades de ganancia para los usuarios.   Flujo completo del proceso de la planta de pellets de fertilizantes orgánicos: desde las materias primas hasta los productos terminados El establecimiento de una línea completa de producción de pellets de fertilizantes orgánicos requiere una planificación sistemática de cada enlace de proceso y la selección de equipos.Una planta de pellets de fertilizantes orgánicos basada en un granulador de agitador suele incluir el siguiente flujo de proceso principal y composición del equipo::   1Preprocesamiento de las materias primas Equipo de fermentación: girador de compostaje en canal o girador de compostaje en chapa, utilizado para la fermentación aeróbica y la maduración de materias primas. 2Equipo de trituración: triturador de material semi húmedo, para manejar grandes piezas de materias primas después de la fermentación. 3Batch y mezclado Sistema de lotes: balanza electrónica dinámica de lotes, para controlar con precisión la proporción de diversas materias primas. Equipo de mezcla: mezclador de doble eje o mezclador horizontal para garantizar una mezcla uniforme de materiales. 4Proceso de granulación Equipo básico: granulador agitador, para convertir los materiales mezclados en partículas esféricas. 5Equipo de transporte: cinta transportadora, para conectar el flujo de material entre cada proceso. 6Tratamiento por secado y enfriamiento de gránulos Equipo de secado: secador de tambor, para reducir el contenido de humedad de los gránulos (dependiendo de los requisitos del proceso). Equipo de refrigeración: refrigerador de tambor para evitar que el producto terminado se agrupe debido a una temperatura excesivamente alta. 7Equipo de cribado: cribador de tambor para separar las partículas calificadas de las no calificadas. 8Equipo de recubrimiento: máquina de recubrimiento de tambor rotativo para mejorar la calidad de apariencia del producto y el rendimiento antiaglomerante (opcional). 9Envasado y almacenamiento Equipo de embalaje: máquina automática de embalaje cuantitativo para completar la medición y el embalaje del producto terminado. Sistema de almacenamiento: un almacén bien ventilado para garantizar la calidad del almacenamiento del producto.   Para plantas de fertilizantes orgánicosLas pequeñas plantas (producción anual inferior a 10.000 toneladas) pueden adoptar un proceso simplificado, centrado en la fermentación, trituración, mezcla,equipos de granulación y embalajeSe recomienda que las plantas de tamaño medio (10.000-50.000 toneladas) estén equipadas con un sistema completo de pre y post-procesamiento.En el caso de las líneas eléctricas, el uso de un sistema de control de velocidad (con un volumen de carga superior a 1.000 toneladas) debería considerar la configuración de línea completa con un mayor grado de automatización., y puede añadir fermentación secundaria, envejecimiento y otros procesos.   Si usted está interesado en el nuevo granulador agitador de fertilizantes orgánicos, o necesita personalizar una solución de línea de producción de fertilizantes orgánicos que se adapte a sus necesidades de producción,Siéntase libre de contactarnos.Nuestro equipo técnico le proporcionará una consulta profesional uno a uno, desde la selección de equipos, el diseño del proceso hasta la instalación y puesta en marcha, y el mantenimiento posventa,para ayudar a que su proyecto funcione sin problemas y rentablemente.    

Nos complace anunciar que el proyecto de producción de fertilizantes de nuestro cliente de Oriente Medio ha estado funcionando sin problemas recientemente.Esta pequeña línea de producción de fertilizantes utiliza un granulador de extrusión de doble rollo con una máquina de pulido de pellets para producir pellets de fertilizantes esféricos de 2-6 mm de alta calidad. Gracias por su confianza en Gofine. La introducción de este conjunto de equipos de fertilizantes ha ayudado a los clientes a mejorar en gran medida la eficiencia y la calidad de los pellets de producción de pellets de fertilizantes.Satisfacer la demanda del mercado de fertilizantes de alta calidad.   Cómo producir granulos de fertilizantes de alta calidad Introducción al granulador de extrusión de doble rollo Este granulador adopta un proceso de granulación por extrusión en seco, que puede extrudir rápidamente las materias primas en polvo en materiales granulares a temperatura ambiente.Las materias primas comunes son generalmente el cloruro de potasioLos granulos extrudidos son de tamaño uniforme y sólidos. La producción puede alcanzar 1-3 toneladas por hora,que mejora en gran medida la eficiencia de producción de fertilizantes.   Máquina de redondeo de gránulos Los gránulos extruidos son uniformemente oblatos.Este equipo de fertilizante puede ayudarle a obtener la forma de gránulo ideal si necesita convertir los gránulos en bolas redondas. La máquina de redondeo se divide en redondeo de primera etapa, redondeo de segunda etapa y redondeo de tercera etapa.Los gránulos en la máquina de pulido se eliminan eficazmente por rotación y fuerza centrífugaEste proceso de procesamiento mejora en gran medida la competitividad del mercado de los gránulos de fertilizantes. La combinación del proceso de granulación por extrusión y la tecnología de pulido de partículas no solo reduce el coste de los insumos, sino que también mejora eficazmente el efecto de partículas. Esta nueva combinación de líneas de producción de fertilizantes se utiliza ampliamente en pequeñas y medianas plantas de fertilizantes.Esperamos cooperar con más clientes para proporcionarle soluciones de producción de fertilizantes eficientes y de alta calidadSi desea saber más información detallada del equipo, no dude en ponerse en contacto conmigo. Proporcionaré el mejor diseño de solución basado en su producción y necesidades!

El granulador de fertilizantes biológicos es un tipo de equipo utilizado especialmente para procesar materias primas de biofertilizantes en fertilizantes granulares, que se utiliza ampliamente en agricultura y horticultura.   ¿Qué es el biofertilizante? El bioabono es un nuevo tipo de abono, compuesto principalmente de microorganismos beneficiosos y materia orgánica, diseñado para mejorar la calidad del suelo y promover el crecimiento de las plantas. Sus principales características y funciones incluyen: Ingredientes: Los biofertilizantes contienen una variedad de microorganismos beneficiosos, como las bacterias que fijan el nitrógeno, las bacterias que solubilizan los fosfatos y otros microorganismos que promueven el crecimiento de las plantas.Estos microorganismos pueden reproducirse en el suelo y mejorar el entorno microecológico del suelo. Funciones: Mejorar la fertilidad del suelo: Los biofertilizantes pueden aumentar el contenido de materia orgánica en el suelo, promover la liberación y conversión de nutrientes y, por lo tanto, mejorar la fertilidad del suelo. Promueve el crecimiento de las plantas: Mejora el ambiente de las raíces, mejora la capacidad de la planta para absorber agua y nutrientes y promueve el crecimiento y desarrollo de las plantas. Prevención y control de enfermedades: Algunos microorganismos inhiben los patógenos, reduciendo así la incidencia de enfermedades de las plantas. Características medioambientales: El biofertilizante es una opción de fertilizante sostenible que puede reducir el uso de fertilizantes químicos y reducir la contaminación del medio ambiente. Aplicación: Los biocombustibles son adecuados para una variedad de cultivos y tipos de suelo, especialmente en la agricultura orgánica y la agricultura ecológica. En resumen, el fertilizante biológico ayuda a mejorar la calidad del suelo y a promover un crecimiento saludable de las plantas mediante la utilización de las funciones naturales de los microorganismos,y es una importante opción de fertilizante en la agricultura moderna.   Campos de aplicación Los granuladores de fertilizantes biológicos se utilizan ampliamente en los siguientes campos: Agricultura orgánica: Proporcionar fertilizantes biológicos de alta calidad para los cultivos orgánicos. Jardinería: Se utiliza para promover el crecimiento de flores, árboles frutales y otras plantas. Mejora del suelo: mejora la estructura del suelo y aumenta la fertilidad del suelo. En resumen, los granuladores de fertilizantes biológicos son un equipo indispensable e importante en la agricultura moderna, que puede mejorar efectivamente la eficiencia y la calidad de la producción de fertilizantes.     Proceso de trabajo del fertilizante biológico El principio de funcionamiento del granulador de fertilizantes biológicos incluye principalmente los siguientes pasos: Preparación de la materia prima: Mezclar los materiales orgánicos fermentados y los agentes microbianos para garantizar una composición uniforme. Proceso de granulación: Los materiales mezclados se envían al granulador, y los materiales se comprimen en gránulos mediante presión mecánica. Secado y enfriamiento: Los gránulos se secan a baja temperatura en el secador para eliminar el exceso de humedad, y luego la temperatura se baja con el enfriador para garantizar la calidad de los gránulos. El tamizado y el embalaje: La máquina de cribado escanea los gránulos triturados y los gránulos calificados se envían al sistema de embalaje para su medición y envasado.     Tipos de granuladores de fertilizantes biológicos Los tipos de granuladores de fertilizantes biológicos incluyen principalmente los siguientes, cada uno de los cuales tiene sus propias características únicas y escenarios aplicables: Granulador de disco: El material se enrolla en la superficie del disco para formar gránulos inclinando y girando el disco. Granulador de tambor: Adecuado para la producción a mediana escala, utilizando la rotación y la inclinación del tambor para hacer que el material caiga continuamente en el tambor para formar gránulos.Este equipo se utiliza generalmente para la producción de fertilizantes biológicos a gran escala. Granulador húmedo: Al agregar una cantidad adecuada de agua o adhesivo, el material se forma más fácilmente durante el proceso de granulación, lo que es adecuado para el procesamiento de materias primas con alta humedad. Granulador de extrusión de doble rollo: El material se comprime en gránulos a través de dos rodillos relativamente giratorios, adecuados para la producción de gránulos de alta densidad,y se utiliza generalmente en ocasiones en las que se requieren granulos de alta resistencia. Granulador de matriz plana: Adecuado para la producción de pequeñas y medianas empresas, utilizando la acción de prensado de la matriz plana para prensar el material en gránulos, adecuado para el procesamiento de una variedad de materias primas. Granulador de matriz de anillo: Adecuado para la producción a gran escala, puede presionar eficientemente los materiales en gránulos y generalmente se utiliza en la producción industrial. Cada granulador tiene sus áreas de aplicación y sus ventajas específicas.Requisitos sobre el tipo de materia prima y los gránulos.   Si usted está interesado en nuestro equipo de fertilizantes, por favor no dude en ponerse en contacto conmigo!

En la producción agrícola moderna,línea de producción de granulación de fertilizantes orgánicosse ha convertido en un sistema de equipos clave para el tratamiento eficiente de los residuos orgánicos y la producción de fertilizantes orgánicos de alta calidad.Nuestra línea de producción de granulación de fertilizantes orgánicos adopta tecnología avanzada e integra un conjunto completo de equipos como el girador de compost conducible con motor diesel, alimentador, triturador, mezclador, granulador de extrusión de rodillos, máquina de cribado y máquina de envasado, proporcionando a los clientes una solución de producción de fertilizantes orgánicos de una sola parada.Esta línea de producción no sólo puede procesar eficientemente una variedad de materias primas orgánicas como el estiércol de ganado y aves de corral, paja de cultivo, residuos de cocina, etc., pero también producen fertilizantes orgánicos de alta calidad con partículas uniformes y nutrientes equilibrados a través de la proporción científica y el procesamiento fino.Tiene las características de alta productividad y bajo consumo de energía.   Flujo del proceso de la línea de producción de granulación de fertilizantes orgánicos 1. Fase de pretratamiento de la materia prima El girador de compostaje accionado por diésel es el equipo central del primer proceso de la línea de producción.y puede acelerar eficazmente el proceso de fermentación de las materias primasLos comentarios de los clientes muestran que, en comparación con los equipos tradicionales de torneado de compostaje, nuestro girador de compostaje con motor diesel ha aumentado la eficiencia de trabajo en un 35% y es más fácil de operar. Una vez que las materias primas están completamente fermentadas, son transportadas uniformemente al siguiente proceso por el alimentador.Nuestro sistema de alimentación inteligente puede ajustar con precisión la velocidad de alimentación de acuerdo con las necesidades de producción para garantizar el funcionamiento estable de la línea de producción. 2Proceso de trituración y mezcla El triturador tritura las materias primas pretratadas para garantizar un tamaño uniforme de las partículas.Según los datos de producción de los clientes, nuestra trituradora puede procesar 3-5 toneladas de materias primas por hora, y el consumo de energía es menor que el promedio de la industria. Las materias primas trituradas entran en la mezcladora para la mezcla completa. Este paso puede agregar los nutrientes necesarios para el ajuste de la fórmula. La uniformidad de mezcla de nuestra mezcladora de doble eje alcanza más del 98%,garantizar la consistencia de la calidad del producto final. 3Proceso de granulación del núcleo El granulador de extrusión de doble rollo es el equipo central de la línea de producción de fertilizantes orgánicos.Adopta tecnología avanzada de granulación en seco y puede formar gránulos de alta densidad sin añadir adhesivosEl uso real de los clientes muestra que los granulos producidos por nuestro granulador de doble rollo son de alta resistencia, no son fáciles de romper, y la tasa de granulación es estable en más del 95%. El equipo tiene las siguientes ventajas significativas: Bajo consumo de energía: ahorro de energía del 30% en comparación con los métodos tradicionales de granulación Alto rendimiento: la capacidad de producción de una sola máquina puede alcanzar 2-8 toneladas/hora Gran adaptabilidad: puede manejar una variedad de combinaciones de materias primas orgánicas Fácil mantenimiento: diseño modular, fácil mantenimiento 4Proceso de selección y envasado Los productos granulados entran en la máquina de selección para su clasificación, y las partículas no cualificadas se devuelven automáticamente para su nueva granulación para garantizar la calidad del producto terminado.Nuestra máquina de barrido de tambor adopta regulación de velocidad de frecuencia variable, que puede ajustarse de forma flexible de acuerdo con los diferentes requisitos de tamaño de partículas. Por último, la máquina de embalaje empaqueta automáticamente el fertilizante orgánico acabado de acuerdo con el peso establecido.con una precisión de medición de hasta ±0.2%, lo que mejora en gran medida la eficiencia y precisión del embalaje.   Después de utilizar nuestro conjunto completo de la línea de producción de granulación de fertilizantes orgánicos, la eficiencia de producción del cliente se ha mejorado significativamente Capacidad diaria de transformación: aumentada de 30 a 80 toneladas Costo de mano de obra: reducido en un 60%, solo se necesitan 3 personas para operar toda la línea de producción Reducción del consumo energético: el consumo energético global disminuyó un 25% Calidad del producto: el contenido de humedad del fertilizante orgánico granular se controla por debajo del 12% y la resistencia de los gránulos se incrementa en un 40% Our organic fertilizer granulation production line has successfully helped many customers realize the resource utilization and efficient transformation of organic waste with advanced process design and reliable equipment performanceYa sea una granja ganadera y avícola, una cooperativa agrícola o una empresa profesional de producción de fertilizantes orgánicos,Este conjunto completo de línea de producción de granulación de fertilizantes orgánicos puede proporcionarle soluciones eficientes de producción de fertilizantes orgánicos. Si usted está buscando equipos de producción de fertilizantes orgánicos eficientes, estables y de ahorro de energía, no dude en ponerse en contacto conmigo.Proporcionaremos el plan de configuración del equipo más adecuado y soporte técnico de acuerdo con sus necesidades específicas.

El superfosfato único (SSP) es un fertilizante de fosfato ampliamente utilizado.Para los fabricantes de fertilizantes, cómo elegir una línea de producción de fertilizantes SSP eficiente, de ahorro de energía y respetuosa con el medio ambiente se ha convertido en la clave para mejorar la competitividad. Proporcionamos una solución de planta de fertilizantes SSP de una sola parada para ayudar a las empresas a construir una línea de producción de fertilizantes SSP automatizada, ecológica, respetuosa con el medio ambiente y de alta capacidad.Si se construye una nueva fábrica o se mejoran las instalaciones de producción existentes, nuestras soluciones pueden satisfacer las necesidades de producción de diferentes escalas y ayudar a las empresas a mejorar su competitividad en el mercado.     ¿Qué es el fertilizante SSP? ¿Por qué es tan importante? El superfosfato único (SSP) es un fertilizante de fosfato, cuyo componente principal es el fosfato monocalcico (Ca ((H2PO4) 2·H2O), que contiene entre el 16% y el 22% de fósforo disponible (P2O5).Es uno de los fertilizantes fosfatados desarrollados más tempranos y sigue siendo un importante insumo agrícola en el mercado mundial debido a su buena solubilidad y idoneidad para una variedad de suelos y cultivos.. Promueve el crecimiento de los cultivos, mejora el rendimiento y la calidad de los cultivos. Mejora el desarrollo de las raíces y mejora la capacidad de la planta para absorber agua y nutrientes. Mejora la estructura del suelo y aumenta la eficacia del fósforo en el suelo.   Las principales ventajas de la solución de planta de fertilizantes SSP 1- Alta eficiencia y ahorro de energía, reducción de los costes de producción ·Adoptar una tecnología avanzada de hidrólisis de ácidos fosfatos para mejorar la eficiencia de la reacción de ácidos fosfóricos y reducir el desperdicio de materias primas. ·Optimizar el proceso de producción, reducir el consumo de energía y mejorar la eficiencia general de la producción. 2. Verde y respetuoso con el medio ambiente, en consonancia con las normas medioambientales internacionales ·Adoptar un sistema de tratamiento de los gases de escape para reducir las emisiones de fluoruro y sulfuro y cumplir con la normativa medioambiental. ·Reciclar los residuos sólidos para lograr una producción sostenible y reducir la contaminación del medio ambiente. 3Alto grado de automatización y fácil operación ·La línea de producción está equipada con un sistema de control automático PLC para realizar una gestión inteligente de la producción. ·Alimentación automática, envasado automático, detección automática, reducción de la intervención manual y mejora de la estabilidad de la producción. 4. amplia gama de aplicaciones, puede producir una variedad de fertilizantes ·Puede utilizarse para la producción de SSP (único fertilizante de superfosfato), TSP (triple superfosfato), fertilizante compuesto NPK y otros productos de fertilizantes de fosfato. ·Aplicable a plantas de fertilizantes de todos los tamaños, desde pequeñas fábricas hasta grandes empresas productoras de fertilizantes.   Proceso de producción completo de la planta de fertilizantes SSP 1Pretratamiento de la roca fosfato en polvo · Utilizar una trituradora y un molino de bolas para triturar las rocas fosfatadas hasta alcanzar un tamaño de partícula adecuado para mejorar la eficiencia de la hidrólisis ácida. El sistema de detección elimina las impurezas para garantizar la pureza de la materia prima. 2Preparación de la reacción de hidrólisis de ácido fosfórico y ácido · A través de la reacción química del ácido sulfúrico y del fosfato en polvo de roca, se genera una suspensión que contiene fosfato de monocalcio. · Utilizar un reactor agitado de alta eficiencia para mejorar la tasa de conversión de ácido fosfórico y reducir los subproductos. 3Granulación y secado · Utilizar un granulador de tambor o un granulador de extrusión para asegurar partículas uniformes con dureza moderada. · Utilizar secadores rotativos o tecnología de secado de lecho fluidizado para reducir el contenido de humedad del fertilizante y mejorar la estabilidad del almacenamiento. 4- Cribado y enfriamiento · El sistema de detección de vibraciones garantiza el tamaño uniforme de las partículas de los productos terminados y mejora la calidad del producto. El sistema de refrigeración reduce la temperatura de las partículas para evitar la aglomeración y la pulverización. 5Embalaje y almacenamiento automáticos ·Se utilizan máquinas de embalaje totalmente automáticas para apoyar el embalaje de bolsas pequeñas (25kg, 50kg) y el embalaje de bolsas de toneladas para satisfacer las diferentes necesidades del mercado. ·Un sistema de almacenamiento inteligente optimiza la gestión del almacén y mejora la eficiencia de la entrega.     Unidad de granulación por extrusión   ¿Por qué elegir nuestra solución de planta de fertilizantes SSP? Diseño personalizado para satisfacer diferentes necesidades: Proporcionar soluciones personalizadas de diseño de plantas de fertilizantes SSP basadas en la escala de producción del cliente, las características de la materia prima y la demanda del mercado. Alto rendimiento de costes y rápido retorno de la inversión: Optimizar los procesos de producción, reducir los costes de equipamiento y de explotación y garantizar que los clientes obtengan el mejor retorno de la inversión. Casos globales, garantía de calidad: Nuestra línea de producción de fertilizantes SSP se ha utilizado con éxito en muchos países y regiones,y la estabilidad del equipo y la durabilidad han sido muy reconocidos por los clientes. Apoyo completo después de las ventas: Proporcionar una gama completa de servicios tales como instalación de equipos, capacitación técnica, puesta en marcha de la producción,reparación y mantenimiento para garantizar que los clientes tengan una producción sin preocupaciones.   Si usted está buscando una línea de producción de fertilizantes SSP eficiente, ecológica y económica,Por favor, póngase en contacto con nosotros para obtener planes detallados y cotizaciones.    

Como fabricante profesional de equipos de fertilizantes, estamos comprometidos a proporcionar a los clientes soluciones eficientes y confiables para la línea de producción de envases automáticos de fertilizantes. El siguiente es un análisis de casos típicos de nuestros clientes de Oriente Medio, que muestra cómo nuestros equipos pueden ayudar a los clientes a mejorar la eficiencia de producción y la calidad del producto.   ⅠEnvases en bolsas de gran volumen de fertilizantes orgánicos compuestos Este cliente produce principalmente gránulos de fertilizantes orgánicos compuestos y utiliza toneladas de bolsas para el embalaje.esperan mejorar la eficiencia del embalaje y reducir los costos laborales. Solución: Proporcionamos a la empresa una línea completa de producción automática de envases de fertilizantes, incluyendo un sistema de embalaje automático, una máquina de embalaje de bolsas de una tonelada, un sistema de transporte, una máquina de etiquetado,y un paletizador. Mediante la introducción de equipos automatizados, la eficiencia del embalaje de la empresa ha aumentado en un 50%, al tiempo que se reducen los costos laborales. Los resultados: Según los comentarios de los clientes, la estabilidad y la precisión del embalaje de la línea de producción se han mejorado significativamente y la tasa de calificación del producto ha alcanzado más del 99%.   Ⅱ- Máquina de producción de embalajes compactos automáticos Se trata de un fabricante emergente de fertilizantes orgánicos que se enfrenta a los problemas de la pequeña escala de producción y la baja eficiencia del embalaje. Solución: Hemos personalizado una pequeña línea de producción automática de envases de fertilizantes para él, incluyendo una máquina de envasado vertical, un sistema automático de pesaje y llenado, y una máquina de envasado de costura. La línea de producción tiene un diseño compacto y es adecuada para las necesidades de producción de las pequeñas empresas. Resultados: El cliente dijo que después de que la línea de producción de envases automáticos se puso en uso, la eficiencia de producción aumentó en un 70% y se ahorraron muchos recursos humanos.   Nuestra línea de producción automática de envases de fertilizantes no solo ayuda a los clientes a mejorar la eficiencia de producción, sino que también garantiza la alta calidad y estabilidad de los productos. Si también desea mejorar el nivel de automatización de la producción de fertilizantes, póngase en contacto con nosotros y le proporcionaremos la solución más adecuada.

En la producción agrícola moderna, la calidad y la forma de los fertilizantes juegan un papel vital en el crecimiento y desarrollo de los cultivos.La máquina de pellets de anillo y la máquina de pulido redonda no sólo pueden mejorar la tasa de utilización de fertilizantes, pero también producen pellets de fertilizantes de alta calidad.   Fertilizante orgánico compuesto anillo pelletizer a presión La máquina de pellets de anillo preme las materias primas a través del anillo interno y las preme en pellets de diferentes especificaciones.Este proceso puede ajustar el tamaño de la matriz según sea necesario para producir pellets de fertilizante que satisfagan las necesidades de crecimiento de diferentes cultivosLa alta capacidad de producción y la flexibilidad de la máquina de pellets de anillo la convierten en una parte indispensable de la línea de producción de procesamiento de fertilizantes. Máquina de pulido de gránulos de fertilizantes redondeados La máquina de redondeo procesa los pellets producidos por la máquina de pellets de anillo para hacer los pellets más regulares y lisos.los pellets de fertilizante tienen un aspecto más hermoso y una superficie más uniformeEste método de procesamiento no sólo mejora la calidad de apariencia del fertilizante,pero también proporciona conveniencia para el almacenamiento y transporte de fertilizantes.   Cuando la máquina de pellets de anillo y la máquina de redondeo trabajan juntas, se aprovechan plenamente sus ventajas.En primer lugar, los pellets producidos por la máquina de pellets de anillo son procesados por la máquina de redondeo, y la forma es más regular, los espacios entre los pellets se reducen,y la tasa de utilización de fertilizantes mejoraEn segundo lugar, el procesamiento de la máquina redondeadora hace que la superficie de los pellets sea más lisa, lo que favorece la disolución y absorción de fertilizantes, promoviendo así el crecimiento de los cultivos.   En resumen, la sinergia de la máquina de pellets de anillo y la máquina de pulido redonda ha traído nuevas oportunidades de desarrollo para la producción de fertilizantes.Al optimizar el proceso de producción de fertilizantes, se pueden producir pellets de fertilizantes de alta calidad y alta eficiencia, lo que no sólo satisface las necesidades de la producción agrícola,Pero también proporciona un importante apoyo para el desarrollo sostenible de la agricultura.   Al optimizar y mejorar continuamente la tecnología y el rendimiento de estos dos tipos de equipos, se puede mejorar aún más la eficiencia y la calidad de la producción de fertilizantes,Inyectar nueva vitalidad en la producción agrícola.   Esta sinergia trae nuevas oportunidades de desarrollo para la producción de fertilizantes y ofrece más posibilidades para la producción agrícola.

Los fertilizantes minerales son un nuevo tipo de fertilizantes inorgánicos fabricados a partir de mineral natural mediante trituración, molienda, granulación, selección y otros procesos.Gufeng puede proporcionar un conjunto completo de soluciones de línea de producción de fertilizantes minerales de fosfato de piedra caliza para lograr una producción automatizada y estandarizada.     ¿Cuáles son los tipos de fertilizantes minerales? Los fertilizantes minerales son ricos en una variedad de oligoelementos, tales como calcio, magnesio, azufre, hierro, manganeso, cobre, zinc, etc.Estos elementos son necesarios para el crecimiento de las plantas y pueden promover eficazmente el crecimiento y desarrollo de los cultivos y mejorar el rendimiento y la calidadDependiendo de la fuente del mineral y el método de procesamiento, los fertilizantes minerales se pueden dividir en muchos tipos, tales como polvo de piedra caliza, yeso, polvo de roca fosfato, etc.Estos fertilizantes tienen sus propias características y son adecuados para diferentes tipos de suelo y necesidades de cultivos.     ¿Qué equipo se necesita para una línea de producción de granulación de fertilizantes minerales?   Las líneas de producción de granulación de fertilizantes minerales generalmente requieren una serie de equipos especializados para procesar el fertilizante mineral crudo en granulos para un fácil almacenamiento, transporte y aplicación.Los siguientes son algunos de los equipos que pueden ser necesarios para una línea de producción de granulación de fertilizantes minerales: Equipo de trituración Se utiliza para triturar el mineral en bruto o el polvo de mineral para facilitar su posterior procesamiento. Equipo de mezcla Se utiliza para mezclar diferentes materias primas o aditivos para obtener la fórmula deseada. Máquina para la formación de gránulos La máquina de pellets es un equipo clave para la producción de fertilizantes granulares. Puede presionar las materias primas mezcladas en gránulos de diversas especificaciones y formas.   Granulador giratorio: preme las materias primas en gránulos mediante un movimiento rotatorio, y se utiliza a menudo en el proceso de granulación.   Granulador de extrusión: forma gránulos mediante la extrusión de materias primas, adecuados para procesos de granulación que requieren condiciones de alta presión. Equipo de secado Se utiliza para secar el producto granulado para reducir la humedad y aumentar la vida útil. Equipo de refrigeración Los equipos de enfriamiento pueden ayudar a reducir la temperatura de los granulos para evitar que se aglomeren o deformen. Equipo de detección Se utiliza para filtrar los gránulos y separar los gránulos que cumplen los requisitos para obtener gránulos de tamaño y forma uniformes. Equipo de embalaje Se utiliza para empaquetar el producto granulado para facilitar su transporte, almacenamiento y venta. El equipo anterior puede ajustarse y cambiarse de acuerdo con la escala de producción, el proceso de granulación y los requisitos del producto. it is very important to select suitable equipment and ensure that the operation and maintenance of the equipment meet the relevant standards to ensure the efficiency of the production process and product quality.