Zhengzhou Gofine Machine Equipment CO., LTD

En el competitivo mundo de la fabricación de fertilizantes inorgánicos, optimizar las líneas de producción para obtener el máximo rendimiento y el mínimo costo es primordial. Este estudio de caso explora cómo un productor líder de fertilizantes se asoció con Gofine Machine para revolucionar sus operaciones con una línea de producción de fertilizantes inorgánicos de superfosfato de calcio.   Perfil del cliente: Un fabricante de fertilizantes de tamaño mediano en el sudeste asiático enfrentó desafíos con un sistema de producción obsoleto. Su existente línea de producción de fertilizantes en polvo se veía afectada por una calidad inconsistente, un alto consumo de energía y frecuentes tiempos de inactividad, lo que limitaba su crecimiento en el mercado. El desafío: Bajo rendimiento de producción: Los procesos de mezcla y curado obsoletos condujeron a reacciones incompletas y tasas de conversión de P₂O₅ deficientes. Altos costos operativos: La manipulación manual y los equipos ineficientes aumentaron los gastos de mano de obra y energía. Calidad inconsistente del producto: El producto final a menudo carecía de la estructura granular uniforme requerida por el mercado.   La solución Gofine: Una planta de superfosfato de calcio llave en mano Diseñamos e instalamos una planta de fabricación de fertilizantes químicos completa y moderna, diseñada específicamente para la producción eficiente de superfosfato de calcio de alta calidad (superfosfato simple). Esta línea de producción de fertilizantes granulares integró automatización y control de procesos de última generación.   Componentes principales de nuestro sistema de producción de superfosfato: Sistema de manipulación y mezcla de materias primas: La dosificación precisa de roca fosfórica y ácido sulfúrico asegura la estequiometría de reacción ideal para un intermedio de alta calidad. Automatización de la cuba y cinta transportadora de curado: Nuestro sistema de cuba continuo permite una reacción controlada y completa, maximizando la formación de fosfato disponible. Este es el corazón del proceso de fabricación de fertilizantes de superfosfato. Unidad de granulación: El material curado se transforma luego en gránulos uniformes y sin polvo en nuestra máquina granuladora de fertilizantes de alta capacidad, lo que mejora el valor del producto y las propiedades de manipulación. Sistema de secado y enfriamiento: Los secadores y enfriadores eficientes estabilizan los gránulos, evitando la formación de grumos y asegurando la estabilidad del almacenamiento. Tamizado y envasado: Las pantallas automatizadas separan los gránulos según las especificaciones, que luego se pesan y envasan automáticamente, listos para su distribución.   Resultados tangibles logrados: Aumento del 30% en la producción: La línea continua y automatizada eliminó los cuellos de botella, lo que aumentó significativamente el tonelaje anual. Reducción del 15% en los costos operativos: Los controles automatizados optimizaron el uso de ácido y el consumo de energía, mientras que la reducción de la mano de obra manual disminuyó los gastos generales. Gránulos consistentes y de alta calidad: La nueva planta de granulación produjo más del 98% de los gránulos dentro del rango de tamaño deseado de 2-4 mm, lo que le valió un precio de mercado más alto. Cumplimiento ambiental mejorado: Un sistema de circuito cerrado minimizó las emisiones de niebla ácida y polvo, lo que se alinea con los estándares modernos de producción de fertilizantes inorgánicos.   ¿Por qué elegir Gofine para su proyecto de producción de fertilizantes? Como proveedor de equipos para fertilizantes de confianza, Gofine Machine proporciona más que solo maquinaria. Ofrecemos soluciones integradas. Experiencia integral: Desde una sola máquina granuladora de fertilizantes hasta una línea de producción de fertilizantes en polvo completa, tenemos la experiencia para escalar su operación. Enfoque en el ROI: Nuestros sistemas están diseñados para la durabilidad y la eficiencia, lo que garantiza un rápido retorno de su inversión. Soporte integral: Ofrecemos servicios de instalación, puesta en marcha y capacitación en todo el mundo.   ¿Listo para transformar su producción de fertilizantes? Si está planeando actualizar su instalación existente o invertir en una nueva planta de fabricación de fertilizantes químicos, no busque más. La línea de producción de fertilizantes inorgánicos de superfosfato de calcio de Gofine es la solución probada para la rentabilidad y el crecimiento. ¡Contáctenos hoy para una consulta y cotización gratuitas! Discutamos cómo podemos construir una línea de producción de fertilizantes que impulse su éxito.  

¿Por qué procesar el estiércol de vaca en fertilizante orgánico? El estiércol de vaca es rico en materia orgánica y nutrientes esenciales, lo que lo convierte en una excelente materia prima para la producción de fertilizantes orgánicos.y semillas de malezaAl transformar el estiércol de vaca en fertilizante orgánico, se puede: Reducir la contaminación ambiental y los problemas de olor Mejorar la estructura y la fertilidad del suelo Crear una fuente de ingresos adicional Apoyar las prácticas agrícolas sostenibles   Equipo clave en la fabricación de estiércol de vaca Como un hombre de confianzafábrica de máquinas para la fabricación de estiércol de vaca,Proporcionamos una gama completa de equipos para apoyar cada etapa de la producción de fertilizantes orgánicos: 1Separador sólido-líquido para estiércol El primer paso en el procesamiento del estiércol de vaca es la deshidratación.separador sólido-líquido para estiércol reduce de manera eficiente el contenido de humedad, lo que facilita el manejo del material y acelera el proceso de fermentación.Esta máquina es ideal para granjas a gran escala que buscan minimizar el volumen de residuos y mejorar la eficiencia del procesamiento. 2. Turner de compostaje para la fermentación La fermentación aeróbica es esencial para convertir el estiércol en fertilizante orgánico estable.girador de compostajegarantiza un suministro adecuado de oxígeno, control de la temperatura y regulación de la humedad, acortando significativamente el ciclo de fermentación.este equipo es adecuado para diferentes escalas de producción. 3Tanque de fermentación cerrado Para las explotaciones con espacio limitado o requisitos ambientales estrictos, nuestratanque de fermentación cerradoEste sistema mantiene una temperatura y una ventilación óptimas, garantizando una fermentación rápida y uniforme y evitando la contaminación. 4Línea de producción de fertilizantes en polvo Para los usuarios que se dirigen al mercado de fertilizantes en polvo, ofrecemos un línea de producción de fertilizantes en polvoEsto incluye equipos de trituración, mezcla y envasado, que le permiten producir fertilizantes en polvo finos y uniformes listos para su aplicación directa o procesamiento posterior. 5. Completa planta de fertilizantes orgánicos Desde instalaciones a pequeña escala hasta la producción a nivel industrial, proporcionamosplanta de abono orgánicoNuestros proyectos incluyen el diseño del diseño, la instalación de equipos y la formación operativa, garantizando un proceso de producción sin problemas y exitoso.   Aplicaciones del fertilizante orgánico de estiércol de vacaEl producto final obtenido a través de nuestras máquinas es versátil y ampliamente utilizado en: Agricultura ecológica y cultivo en invernaderos Recuperación del suelo y jardinería Horticultura y gestión del césped Cultivos especiales como frutas, verduras y plantaciones de té   ¿Por qué elegir nuestra fábrica? Soluciones personalizadas: adaptamos las configuraciones de los equipos en función de las características de las materias primas, los requisitos de producción y las condiciones del sitio. Tecnología avanzada: Nuestras máquinas están diseñadas para ser eficientes energéticamente, duraderas y fáciles de operar. Apoyo integral: Ofrecemos servicios de instalación, puesta en marcha y postventa para garantizar la fiabilidad a largo plazo.   Asociarse con nosotros Si usted está comenzando una nuevaplanta de abono orgánico El objetivo de este proyecto es mejorar la calidad de la información y la calidad de los servicios.fábrica de máquinas para hacer estiércol de vacaContacte con nosotros hoy mismo para discutir las necesidades de su proyecto y solicitar una cotización gratuita.    

Transformación del rendimiento de los fertilizantes con una línea de producción de recubrimiento de liberación lenta En la agricultura moderna, los fertilizantes de liberación lenta (también conocidos como fertilizantes de liberación controlada) se están convirtiendo en esenciales para mejorar la eficiencia de los nutrientes, reducir la frecuencia de aplicación,y minimizar las pérdidas ambientalesPara satisfacer la creciente demanda de fertilizantes de alto rendimiento, ofrecemos unlínea de producción de recubrimiento de gránulos de fertilizantes de liberación lenta, diseñado para precisión, fiabilidad y escalabilidad.   Nos especializamos en la fabricación de fertilizantes de tratamiento de superficie y equipos de recubrimiento, incluyendo máquinas de recubrimiento rotativas, sistemas automáticos de dosificación, y transportadores anti-bloqueo,ayudar a los productores de fertilizantes a mejorar sus productos con tecnología de liberación lenta.   Ejemplo de proyecto: línea de recubrimiento de fertilizantes de liberación lenta de 5 toneladas/hora para una planta de urea Productos: urea recubierta de polímeros (PCU) y urea recubierta de azufre (SCU) Capacidad: 5 toneladas/hora   Equipo entregado: Máquina de recubrimiento de fertilizantes giratorios (5 toneladas/hora, revestimiento anticorrosión) Contenedor de mezcla de fusión de material de recubrimiento Sistema de pulverización de alta precisión Transportador automático de alimentación con diseño antiadherente Dispositivo de control de eliminación de polvo y olor Cabinet de control PLC con monitoreo de la temperatura   Las principales ventajas de las líneas de recubrimiento de fertilizantes de liberación lenta ✔ Aumento de la tasa de utilización de los fertilizantes (mejora del 30% al 50%) ✔ Reducción de la lixiviación y la volatilización del nitrógeno ✔ Mejor rendimiento de los cultivos y salud del suelo ✔ Período de liberación prolongado de nutrientes (30 90 días) ✔ Mejora de la apariencia y fluidez del producto ✔ Cumple con las normas mundiales para los fertilizantes de liberación controlada     ¿Qué es una línea de producción de recubrimiento de fertilizantes? Una línea de producción de recubrimiento de fertilizantes es un sistema de postratamiento instalado después del proceso de granulación y secado.Su finalidad es aplicar una capa líquida protectora o reactiva sobre la superficie de los gránulos de fertilizantes (como la urea), NPK o sulfato de amonio) a: Control de la tasa de liberación de nutrientes Evite el envasado durante el almacenamiento Mejorar la resistencia al agua Añadir micronutrientes o bioestimulantes   Escenarios de aplicación Líneas de recubrimiento de urea para urea recubierta de polímero o azufre (PCU/SCU) Revestimiento con fertilizante NPK para mejorar el almacenamiento y la manipulación Revestimiento de fertilizantes orgánicos para el control del olor y de liberación lenta Producción de fertilizantes para exportación que requieren tratamientos de valor añadido Sistemas antiaglomerantes para las plantas de fertilizantes de mezcla a granel (BB)   Ayudamos a los fabricantes de fertilizantes a mejorar sus líneas de producción con sistemas de recubrimiento de granulados eficientes y automatizados.Nuestro equipo ofrecerá una solución personalizada adaptada a su capacidad y fórmula.

Como proveedor líder de equipos de fertilizantes, entendemos el papel crítico que desempeña una deshidratación eficiente de lodos en las modernas plantas de tratamiento de aguas residuales (STP).La gestión adecuada de los lodos no sólo reduce el impacto ambiental, sino que también transforma los residuos en recursos valiososNuestra gama de prensas de filtro de marco y máquinas de deshidratación de separación sólido-líquido están diseñadas para satisfacer las diversas necesidades de los STP, asegurando un rendimiento óptimo, ahorro de costos y sostenibilidad.   La importancia de la deshidratación del lodo en el STP La deshidratación de lodos es un paso crucial en el tratamiento de aguas residuales, ya que reduce significativamente el volumen de lodos, minimiza los costes de eliminación y facilita la manipulación y reutilización seguras de los lodos tratados.En el caso de los STP, la inversión en equipos de deshidratación fiables es esencial para: Mejorar la eficiencia operativa. Cumplir con las regulaciones ambientales. Convertir los lodos en fertilizantes u otros materiales reutilizables.   Nuestra cartera de productos 1Presione el filtro del marco. Nuestra prensa de filtro de marco está diseñada para deshidratar lodos de alto rendimiento, ofreciendo: Alta tasa de sequedad: alcanzar hasta un 50% de contenido sólido en el lodo deshidratado, reduciendo el volumen y los costes de eliminación. Durabilidad: Construido con materiales robustos para soportar entornos corrosivos y uso pesado. Automatización: Equipado con cambios automáticos de placas y lavadoras para reducir al mínimo los requisitos de mano de obra y mejorar la productividad.   Versatilidad: adecuado para una amplia gama de tipos de lodos, incluidos los lodos municipales, industriales y agrícolas.   2. Máquina de separación sólido-líquido de deshidratación Nuestras máquinas de deshidratación de separación sólido-líquido proporcionan una solución continua y eficiente para STP: Tecnología avanzada: utiliza la fuerza centrífuga o la tecnología de prensa de tornillo para separar sólidos de líquidos con un consumo mínimo de energía. Diseño compacto: ideal para STP con espacio limitado, ofreciendo una gran capacidad en una pequeña huella. Bajo mantenimiento: Diseñado para una fácil operación y un mantenimiento mínimo, reduciendo los costos a largo plazo. Es respetuoso con el medio ambiente: ayuda a recuperar el agua para su reutilización y produce lodos deshidratados adecuados para el compostaje o la producción de fertilizantes.     ¿Por qué elegir nuestro equipo? Soluciones personalizadas: Ofrecemos diseños a medida para satisfacer sus necesidades específicas de STP, asegurando una integración perfecta con sus procesos existentes. Eficiencia energética: Nuestros equipos están diseñados para reducir el consumo de energía y al mismo tiempo ofrecer un rendimiento superior. Estándares mundiales: cumple con las regulaciones internacionales sobre medio ambiente y seguridad. Apoyo integral: desde la instalación hasta el mantenimiento, nuestro equipo proporciona apoyo de extremo a extremo para garantizar su satisfacción.   Aplicaciones en STP Nuestro equipo de deshidratación es ideal para: Tratamiento de aguas residuales municipales: manejar eficientemente grandes volúmenes de lodos generados diariamente. Tratamiento de aguas residuales industriales: Manejar lodos de fábricas, plantas de procesamiento de alimentos e industrias químicas. Gestión de residuos agrícolas: Convertir el estiércol de ganado y los residuos agrícolas en fertilizantes ricos en nutrientes.   La inversión en equipos avanzados de deshidratación de lodos es una decisión inteligente para cualquier proveedor de servicios informáticos que desee mejorar la eficiencia, reducir los costes y contribuir a una economía circular.Nuestras prensas de filtro de marco y máquinas de deshidratación de separación sólido-líquido están diseñadas para ofrecer resultados excepcionales, por lo que son la opción perfecta para las modernas plantas de tratamiento de aguas residuales.   Póngase en contacto con nosotros hoy para obtener más información sobre cómo nuestras soluciones pueden satisfacer sus necesidades de deshidratación de lodos y ayudarlo a convertir los desechos en valor!  

El Desafío: Limitaciones de Espacio en la Producción de Fertilizantes Muchas plantas de producción de fertilizantes, independientemente de su tamaño, luchan con el espacio limitado debido a:   Altos costos de terreno Restricciones de infraestructura existentes Regulaciones ambientales La necesidad de aumentar la producción sin reubicaciones costosas Las líneas de producción de fertilizantes tradicionales suelen requerir un amplio espacio horizontal para el almacenamiento de materias primas, la mezcla, la granulación y la manipulación del producto. Esto puede resultar en: Flujo de material ineficiente Mayores requerimientos de mano de obra Cuellos de botella en la producción Mayores gastos operativos     La Solución: Integración Vertical con Granulación por Extrusión La línea de producción de granulación por extrusión presentada ofrece una solución al integrar varios elementos clave de diseño:   Tecnología de Granulación por Extrusión: Este método de granulación en seco utiliza presión para compactar las materias primas en gránulos, eliminando la necesidad de un proceso de secado y reduciendo el consumo de energía. Este proceso de granulación por extrusión es particularmente adecuado para la producción de fertilizantes NPK. Silos de Almacenamiento Verticales: La implementación de múltiples silos de almacenamiento verticales maximiza la capacidad de almacenamiento dentro de una huella mínima. Este diseño que ahorra espacio es crucial para las instalaciones con terreno limitado. Diseño Óptimo de la Planta: La línea de producción está diseñada para un flujo de material vertical eficiente, minimizando la manipulación y maximizando la utilización del espacio. Beneficios del Sistema:   Eficiencia Espacial: Los silos verticales reducen drásticamente la huella del área de almacenamiento. Reducción del Consumo de Energía: La eliminación del proceso de secado asociado con la granulación húmeda reduce significativamente los costos de energía. Mejora en la Manipulación de Materiales: Los sistemas automatizados transportan los materiales directamente desde los silos al granulador, reduciendo la mano de obra y la pérdida de material. Calidad Mejorada de los Gránulos: La extrusión produce gránulos uniformes y duraderos para una mejor manipulación y aplicación. Escalabilidad: El diseño modular permite una fácil expansión para satisfacer las crecientes demandas del mercado.   Nuestro cliente, un fabricante de fertilizantes compuestos de tamaño mediano, se enfrentaba a una creciente demanda pero tenía espacio limitado. Su línea de producción existente requería una gran superficie, lo que resultaba en ineficiencias y mayores costos.   Al adoptar una línea de granulación por extrusión que ahorra espacio con un silo vertical, esta línea de granulación de fertilizantes logró los siguientes resultados: Una reducción del 40% en el espacio de piso: El nuevo sistema redujo significativamente el espacio requerido para la producción. Un aumento del 25% en la capacidad de producción: El flujo de material mejorado y el tiempo de inactividad reducido resultaron en una mayor producción. Una reducción del 15% en los costos de energía: La eliminación del paso de secado resultó en un ahorro significativo de energía. Calidad mejorada de los pellets: El proceso de extrusión produjo pellets más uniformes y duraderos, lo que resultó en una mayor calidad del producto.   Las Ventajas de los Silos de Almacenamiento Verticales para Fertilizantes Los silos de fertilizantes son esenciales para el almacenamiento y la manipulación eficientes de las materias primas y los productos terminados. Los silos de almacenamiento verticales ofrecen varios beneficios clave:   Maximización de la Utilización del Espacio: Aprovechan el espacio vertical para una mayor capacidad de almacenamiento en un área más pequeña. Protección de la Calidad del Producto: Los silos sellados protegen el fertilizante de la humedad, las plagas y la contaminación, preservando el contenido de nutrientes. Manipulación Automatizada de Materiales: Los silos facilitan la carga y descarga automatizadas, reduciendo los costos de mano de obra y mejorando la eficiencia. Cumplimiento: El almacenamiento adecuado en silos ayuda a cumplir con las regulaciones ambientales al minimizar el polvo y la escorrentía.   Conclusión Una línea de producción de granulación por extrusión con silos de almacenamiento verticales proporciona una solución rentable y eficiente para los fabricantes de fertilizantes que enfrentan limitaciones de espacio. Al integrar estas tecnologías, las empresas pueden minimizar su huella operativa, aumentar la capacidad de producción, mejorar la calidad del producto y mejorar su competitividad. Este estudio de caso ilustra los beneficios tangibles de este enfoque, destacando el potencial de ahorros significativos y una mejor rendimiento en la industria de los fertilizantes. Para las empresas que buscan optimizar su línea de producción de fertilizantes y maximizar su retorno de la inversión, esta solución innovadora es una opción convincente.

En 2025, Gofine Machine ayudó con éxito a un cliente con un proyecto rentable de planta de fertilizantes usando nuestra línea de producción de granulación por extrusión de fertilizantes avanzada.una empresa agroquímica local, quería ampliar su cartera de productos mediante la producción de fertilizantes granulares uniformes y libres de polvo a partir de materiales en polvo seco, sin la necesidad de sistemas de secado complejos.   Después de una consulta exhaustiva y una evaluación técnica, diseñamos y entregamos una línea de granulación seca de 3 5 toneladas/hora, centrada en nuestro granulador de extrusión de doble rodillo,que ha demostrado ser la solución perfecta para su producción de fertilizantes compuestos NPK.   Lo más destacado del proyecto Capacidad de producción: 3,5 toneladas/hora Materia prima: urea, sulfato de amonio, cloruro de potasio, rellenos Tipo de granulador: granulador de doble rodillo (granulación en seco) Ahorro energético: No se requiere secado ni enfriamiento Producto terminado: gránulos de fertilizante ovalados o en forma de almohada (35 mm) Superficie de la planta: 800 ‰ 1000 m2     Por qué el cliente eligió la granulación por extrusión A diferencia de los sistemas tradicionales de granulación húmeda, el proceso de granulación por extrusión en seco es ideal para plantas de fertilizantes de pequeña a mediana escala. Baja inversión, alta eficiencia Funcionamiento y mantenimiento sencillos Composición estable de los nutrientes en cada grano No hay contaminación ni aguas residuales Granulos adecuados para el embalaje y transporte automatizados El cliente quedó especialmente impresionado por la presencia compacta y el diseño modular de la planta, lo que le permitió instalarla rápidamente y ampliar la producción en fases.     Equipo incluido en la solución La línea de producción completa de granulación por extrusión de fertilizantes incluía: Sistema de lotes Mezclador horizontal mezcla uniforme de los nutrientes Granulador de rodillos dobles Máquina para granulación en seco Máquina de cribado ️ Separación de los gránulos cualificados y no cualificados Sistema de devolución Máquina de embalaje automática ¥ 25 ¥ 50 kg bolsas para venta comercial También proporcionamos gabinetes de control eléctrico, sistemas de recolección de polvo y apoyo para la instalación en el sitio.     Comience su propia planta de fertilizantes con nuestras soluciones probadas Si usted es un distribuidor de fertilizantes, proveedor de agroquímicos, o inversionista agrícola,Nuestras soluciones de granulación por extrusión de fertilizantes pueden ayudarle a construir un negocio de fertilizantes de alta rentabilidad con un riesgo mínimo. Si usted está planeando comenzar un proyecto de producción de fertilizantes, por favor no dude en ponerse en contacto conmigo!

Como fabricante líder de fertilizantes y proveedor de fertilizantes, ofrecemos líneas de producción de fertilizantes compuestos de vanguardia diseñadas para una eficiencia óptima,calidad superior del productoNuestras soluciones están diseñadas para satisfacer las diversas necesidades de la producción moderna de fertilizantes, desde operaciones a pequeña escala hasta plantas industriales a gran escala.   ¿Qué es el fertilizante compuesto y por qué la granulación? Los fertilizantes compuestos, que contienen una mezcla equilibrada de nutrientes esenciales como nitrógeno (N), fósforo (P) y potasio (K), son cruciales para promover un crecimiento saludable de las plantas y maximizar los rendimientos de los cultivos.La granulación transforma los materiales fertilizantes en polvo o cristalinos en uniformes, gránulos de flujo libre. Las empresas de fertilizantes que utilizan la granulación en polvo a menudo luchan con: Gránulos inconsistentes: Tamaño desigual, polvo, gránulos débiles y contenido variable de nutrientes. Producción ineficiente: uso de energía elevado, desperdicio de material, empanado y aumento de la producción. Problemas con los materiales: Las materias primas varían en calidad, son difíciles de combinar o son sensibles a la humedad. Problemas con el equipo: bloqueos, desgaste y dificultad para producir tabletas de buena calidad. Seguridad y medio ambiente: explosiones de polvo, corrosión y emisiones.   Nuestra línea de producción de granulación de fertilizantes compuestos: una solución integral Nuestras líneas de producción de fertilizantes compuestos están meticulosamente diseñadas para ofrecer un rendimiento y una fiabilidad excepcionales, incorporando tecnología avanzada y una construcción robusta.   Una línea de producción típica incluye las siguientes etapas clave: 1. Manejo y preparación de materias primas: Elevador de polvo/elevador de fertilizantes: eleva eficientemente las materias primas a la altura requerida para el procesamiento. 2. Sistema de cinturón de escala/partido: Pese y proporcione con precisión las materias primas de acuerdo con la formulación de fertilizante deseada. 3Reducción de tamaño y mezclado: Trituradora de fertilizantes / trituradora vertical: tritura grandes trozos de materia prima en tamaños más pequeños y manejables. Mezclador de fertilizantes/mezclador de doble eje: mezcla a fondo las materias primas para garantizar una mezcla homogénea. 4Granulación: Granulador de fertilizantes/Granulador de tambor rotativo/Granulador de disco: Convierte los materiales mezclados en gránulos uniformes.Ofrecemos una variedad de granuladores para adaptarse a las diferentes necesidades de producción y características del material, incluidos: Granulador de tambor rotativo: ideal para la producción a gran escala con un alto rendimiento y un funcionamiento estable. Granulador de disco (Pan Granulator): solución rentable para la producción a pequeña y mediana escala con una alta tasa de granulación. Granulador de extrusión de doble rodillo: método de granulación seca eficiente en energía adecuado para la producción de NPK y otros fertilizantes compuestos. 5. Secado y enfriamiento (si es necesario): Secador de fertilizantes / máquina de secado de tambor rotativo: elimina el exceso de humedad de los gránulos para mejorar su estabilidad de almacenamiento. Refrigerador de fertilizantes / Máquina de enfriamiento de tambor rotativo: enfría los gránulos después de secarlos para evitar el enroscamiento y mejorar el manejo. 6. Cribado y recubrimiento: Fertilizante de filtración / máquina de filtración rotativa: separa los granulos terminados de partículas de gran tamaño y de bajo tamaño, asegurando un tamaño del producto constante. Máquina de recubrimiento: Aplica un recubrimiento a los gránulos para mejorar sus características de manejo, evitar la torsión y controlar la liberación de nutrientes. 7Envase: Máquina automática de pesaje y embalaje/máquina de embalaje de doble estación: pesa y empaqueta con precisión el fertilizante terminado en bolsas para su distribución. Opcional: Sistema de paletización automática: apila las bolsas de fertilizante en palets para un manejo y almacenamiento eficientes. 8Control de polvo: Sistema de eliminación de polvo/recolector de polvo de la maleta: captura el polvo generado durante el proceso de producción para mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro.   Ventajas de elegir nuestra línea de granulación de fertilizantes compuestos Soluciones personalizadas: adaptamos nuestras líneas de producción a sus requisitos específicos, teniendo en cuenta factores como materias primas, producción deseada y presupuesto. Equipo de alta calidad: Utilizamos materiales duraderos y técnicas de fabricación avanzadas para garantizar un rendimiento duradero y un mínimo de tiempo de inactividad. Sistemas de control automatizados: Nuestros sistemas de control basados en PLC proporcionan un monitoreo y control precisos de todo el proceso de producción, maximizando la eficiencia y minimizando el desperdicio. Eficiencia energética: incorporamos tecnologías de ahorro de energía para reducir los costos operativos y minimizar el impacto ambiental. Apoyo integral: Ofrecemos una gama completa de servicios, incluida la instalación, puesta en marcha, capacitación y soporte técnico continuo.   Los clientes han informado que nuestra nueva línea de producción de fertilizantes compuestos ha aumentado significativamente la capacidad de producción al tiempo que mejora la calidad del fertilizante.El sistema automatizado es fácil de operar y el equipo de apoyo es excelente.   Como proveedor líder de equipos de fertilizantes, estamos comprometidos a proporcionar a los clientes soluciones de alta calidad, innovadoras y confiables. Our experienced team of engineers and technicians can help you choose the right equipment for your specific needs and provide comprehensive support throughout the process from design and installation to training and maintenance. Asociarse con nosotros para satisfacer sus necesidades de equipos de fertilizantes Póngase en contacto con nosotros hoy para discutir sus necesidades de línea de producción de granulación de fertilizantes compuestos y aprender cómo podemos ayudarle a optimizar la producción de fertilizantes y alcanzar sus objetivos de producción.   客户现场 (Cliente en el lugar)

El nuevo granulador de dientes de agitación de fertilizantes orgánicos es un equipo avanzado que adopta tecnología de granulación húmeda.Utiliza la fuerza de agitación mecánica giratoria de alta velocidad y la potencia de aire resultante para lograr continuamente la mezclaEn el caso de las partículas de polvo fino, las partículas de polvo fino se producen por granulación, esferoidización y densificación en la máquina, formando finalmente partículas esféricas uniformes.Este método de granulación rompe las limitaciones de la tecnología tradicional de granulación orgánicaNo es necesario secar y triturar las materias primas antes de la granulación.que reduce en gran medida el consumo de energía y los costes de producción.   En comparación con los equipos de granulación tradicionales, el nuevo granulador de dientes de agitación tiene las siguientes ventajas significativas: Alta tasa de granulación: esfericidad de las partículas ≥ 0.7, rango de tamaño de partículas ajustable 0,3-5 mm, tasa de granulación superior al 90% y parámetros ajustables. Ahorro energético y protección del medio ambiente: el rango de contenido de humedad de la materia prima es amplio (20-40%), y la materia orgánica puede ser directamente granulada después de la fermentación,eliminación del proceso de secado, y el efecto de ahorro de energía es significativo. Fuerte adaptabilidad: puede procesar todo tipo de desechos orgánicos, incluido el estiércol de ganado y aves de corral, paja de cultivo, lodo, etc., para lograr una granulación orgánica pura. Facilidad de operación: el tamaño de las partículas se puede controlar de forma flexible ajustando la cantidad de mezcla del material y la velocidad del husillo.Cuanto más pequeñas sean las partículas, y viceversa. Conveniente mantenimiento: El equipo tiene un diseño de estructura razonable, es robusto y duradero, tiene una larga vida útil y es sencillo para el mantenimiento diario.   Rango de aplicaciones El nuevo granulador de dientes de agitación de fertilizantes orgánicos tiene una amplia gama de adaptabilidad de la materia prima, puede procesar eficientemente varios tipos de desechos orgánicos y realizar la utilización de recursos.Sus principales aplicaciones son las materias primas:: Excrementos de ganado y aves de corral: estiércol de pollo, estiércol de cerdo, estiércol de vaca y otros excrementos de ganado, que pueden ser directamente granulados después del tratamiento de fermentación. Residuos agrícolas: residuos de cultivos como paja, cáscaras de arroz y palomas, que se convierten en fertilizantes orgánicos de alta calidad mediante fermentación. Subproductos orgánicos industriales: subproductos de la industria alimentaria y farmacéutica, como los granos de alcohol, los residuos de glutamato monosódico y los residuos de medicamentos. Residuos orgánicos urbanos: componentes orgánicos como los residuos de cocina y de jardín que han sido clasificados y procesados. Otras materias orgánicas: turba, lodo, lignito, fertilizante para pasteles y otras materias primas ricas en materia orgánica. En particular, cabe mencionar que este equipo no sólo es adecuado para la producción de fertilizantes orgánicos, sino que también puede utilizarse en el campo de la transformación de piensos,como la granulación de piensos mixtos como la harina de maíz.Esta versatilidad mejora en gran medida el retorno de la inversión del equipo y crea más posibilidades de ganancia para los usuarios.   Flujo completo del proceso de la planta de pellets de fertilizantes orgánicos: desde las materias primas hasta los productos terminados El establecimiento de una línea completa de producción de pellets de fertilizantes orgánicos requiere una planificación sistemática de cada enlace de proceso y la selección de equipos.Una planta de pellets de fertilizantes orgánicos basada en un granulador de agitador suele incluir el siguiente flujo de proceso principal y composición del equipo::   1Preprocesamiento de las materias primas Equipo de fermentación: girador de compostaje en canal o girador de compostaje en chapa, utilizado para la fermentación aeróbica y la maduración de materias primas. 2Equipo de trituración: triturador de material semi húmedo, para manejar grandes piezas de materias primas después de la fermentación. 3Batch y mezclado Sistema de lotes: balanza electrónica dinámica de lotes, para controlar con precisión la proporción de diversas materias primas. Equipo de mezcla: mezclador de doble eje o mezclador horizontal para garantizar una mezcla uniforme de materiales. 4Proceso de granulación Equipo básico: granulador agitador, para convertir los materiales mezclados en partículas esféricas. 5Equipo de transporte: cinta transportadora, para conectar el flujo de material entre cada proceso. 6Tratamiento por secado y enfriamiento de gránulos Equipo de secado: secador de tambor, para reducir el contenido de humedad de los gránulos (dependiendo de los requisitos del proceso). Equipo de refrigeración: refrigerador de tambor para evitar que el producto terminado se agrupe debido a una temperatura excesivamente alta. 7Equipo de cribado: cribador de tambor para separar las partículas calificadas de las no calificadas. 8Equipo de recubrimiento: máquina de recubrimiento de tambor rotativo para mejorar la calidad de apariencia del producto y el rendimiento antiaglomerante (opcional). 9Envasado y almacenamiento Equipo de embalaje: máquina automática de embalaje cuantitativo para completar la medición y el embalaje del producto terminado. Sistema de almacenamiento: un almacén bien ventilado para garantizar la calidad del almacenamiento del producto.   Para plantas de fertilizantes orgánicosLas pequeñas plantas (producción anual inferior a 10.000 toneladas) pueden adoptar un proceso simplificado, centrado en la fermentación, trituración, mezcla,equipos de granulación y embalajeSe recomienda que las plantas de tamaño medio (10.000-50.000 toneladas) estén equipadas con un sistema completo de pre y post-procesamiento.En el caso de las líneas eléctricas, el uso de un sistema de control de velocidad (con un volumen de carga superior a 1.000 toneladas) debería considerar la configuración de línea completa con un mayor grado de automatización., y puede añadir fermentación secundaria, envejecimiento y otros procesos.   Si usted está interesado en el nuevo granulador agitador de fertilizantes orgánicos, o necesita personalizar una solución de línea de producción de fertilizantes orgánicos que se adapte a sus necesidades de producción,Siéntase libre de contactarnos.Nuestro equipo técnico le proporcionará una consulta profesional uno a uno, desde la selección de equipos, el diseño del proceso hasta la instalación y puesta en marcha, y el mantenimiento posventa,para ayudar a que su proyecto funcione sin problemas y rentablemente.