Cómo producir fertilizantes de liberación lenta

Como una forma innovadora de fertilizante, el fertilizante de liberación lenta se está convirtiendo gradualmente en uno de los factores clave en la producción agrícola moderna a través de su diseño y proceso de fabricación únicos.Con sus características de liberación lenta y continua de nutrientesEn el caso de los fertilizantes de liberación lenta, se proporciona un suministro estable y eficaz de nutrientes a los cultivos, reduciendo al mismo tiempo la pérdida de nutrientes y el impacto negativo en el medio ambiente.

En el proceso de producción de fertilizantes de liberación lenta, hay dos formas comunes: fertilizantes de liberación lenta en polvo y fertilizantes de liberación lenta en grano.Estas dos formas son ligeramente diferentes en los métodos de producción, pero ambos están diseñados para lograr la liberación lenta de nutrientes para satisfacer las necesidades del crecimiento de las plantas.

Fertilizante de liberación lenta en polvo

El polvo de fertilizante de liberación lenta es un producto compuesto de fertilizante que libera lentamente fertilizante a través de medios químicos o físicos.Su tecnología principal es envolver partículas de fertilizantes que contienen nutrientes en una capa de película de liberación lentaLa película de liberación lenta puede retrasar la liberación de nutrientes para que el fertilizante pueda seguir trabajando, reducir la frecuencia de fertilización y reducir las pérdidas de fertilizantes y la contaminación ambiental.

Dado que el polvo de fertilizante de liberación lenta es un producto químico complejo, sus partículas de polvo absorben fácilmente la humedad, lo que resulta en una degradación de la calidad.Se debe prestar atención a los detalles de almacenamiento y uso del fertilizante de liberación lenta en polvo para mejorar la eficiencia de uso del fertilizante..

Granulados de fertilizantes de liberación lenta

El proceso de producción de fertilizantes de liberación lenta granular incluye principalmente la selección y preparación de materias primas, mezcla, granulación, recubrimiento, secado, envasado y otros vínculos.

En primer lugar, las materias primas deben garantizar una alta pureza y una calidad estable. Las materias primas comunes incluyen compuestos como nitrógeno, fósforo, potasio, así como rellenos, aditivos, etc.Al seleccionar las materias primas, las impurezas deben eliminarse para garantizar la pureza de las materias primas, que es la base para fabricar fertilizantes de alta calidad de liberación lenta.

El siguiente paso es el proceso de mezcla: las materias primas seleccionadas se mezclan en una proporción específica para que las materias primas mezcladas sean uniformes y fáciles de granular posteriormente.El tiempo de mezcla y la velocidad deben controlarse estrictamente para garantizar el efecto de mezcla..

La granulación es el proceso de aumentar la viscosidad y fluidez de las materias primas mezcladas por fuerza mecánica, y luego granularlas en bolas.Las partículas esféricas de materia prima tienen una alta uniformidad y son fáciles de recubrir y secar.

El recubrimiento es un paso clave en la producción de fertilizantes de liberación lenta.Una capa de polímero o material especial se recubre en la superficie de las materias primas esféricas para lograr el efecto de liberación lenta de fertilizantesEl proceso de recubrimiento debe centrarse en el control del espesor y la uniformidad del recubrimiento, así como en la selección de los materiales de recubrimiento.Los materiales de recubrimiento adecuados y el espesor uniforme del recubrimiento pueden garantizar el rendimiento de liberación lenta del fertilizante.

Durante el proceso de secado, las materias primas esféricas revestidas se secan, generalmente con un secador de tambor.El sobrecalentamiento o demasiado tiempo causará que las partículas se rompan y la calidad se deterioreDespués de secar, el fertilizante de liberación lenta terminado puede obtenerse y empaquetarse para su transporte.

En resumen, the production process of slow-release fertilizer is a complex and delicate process that requires strict control of parameters and equipment selection in each link to ensure the quality and performance of the final product.