Porcelana Zhengzhou Gofine Machine Equipment CO., LTD casos de empresas

En la cría agrícola tradicional, el estiércol de pollo producido en el proceso de cría de pollo es un tipo de desecho orgánico que es difícil de manejar.una gran cantidad de estiércol de pollo ha sido vertida directamente o depositada en vertederosEn respuesta a este problema, la Unión Europea ha adoptado una serie de medidas de reducción de la contaminación del medio ambiente.nuestra empresa ha desarrollado una tecnología de secado de estiércol de pollo eficiente para procesar estiércol de pollo en un fertilizante orgánico, logrando el objetivo de reutilizar los recursos y reducir la contaminación.   Esto...tecnología de secado de estiércol de polloutiliza un sistema avanzado de circulación de aire caliente para evaporar el agua del estiércol de pollo mediante secado a alta temperatura y desodorización, eliminando al mismo tiempo el olor y las bacterias nocivas.El estiércol de pollo tratado no sólo es completamente maduro y inodoro, pero también rico en nutrientes, convirtiéndose en un fertilizante orgánico de alta calidad que se puede utilizar directamente en la producción de cultivos, y puede mejorar la estructura del suelo y aumentar los rendimientos de los cultivos.   El secador de estiércol de pollo se compone generalmente de:sistema de alimentación, sistema de aire caliente, sistema de secado, sistema de emisión y sistema de controlEl estiércol de pollo se transporta por el sistema de alimentación hasta el interior del secador, y luego el agua del estiércol de pollo se evapora mediante el calentamiento del sistema de aire caliente.y finalmente se convierte en fertilizante orgánico secoEl sistema de secado garantiza que el estiércol de pollo se seca completamente manteniendo los nutrientes del fertilizante orgánico mediante el control de parámetros como la temperatura, la humedad y la velocidad del viento.El sistema de emisión se utiliza para tratar los gases de escape y el polvo generados durante el proceso de secado para garantizar la limpieza e higiene del medio ambiente.El sistema de control es responsable de controlar y ajustar todo el proceso de secado para garantizar el funcionamiento seguro del equipo y el efecto de secado.   El secador de estiércol de pollo se puede utilizar para procesar estiércol de pollo con alta humedad en fertilizante orgánico seco. ▪ ¿Cómo?Mejorar la calidad de los fertilizantes: A través del proceso de secado, el agua en el estiércol de pollo puede evaporarse completamente, lo que ayuda a mantener la composición de nutrientes y la estabilidad del fertilizante orgánico,y mejorar la calidad y el efecto de uso de fertilizantes. ▪ ¿Cómo?Reducir el vertido de residuos:El secador de estiércol de pollo puede convertir eficazmente el estiércol de pollo en fertilizante orgánico, reducir la descarga de desechos, reducir la contaminación ambiental y cumplir con el concepto de desarrollo sostenible. ▪ ¿Cómo?Mejorar la eficiencia de la producción:El secador de estiércol de pollo puede procesar rápida y eficientemente una gran cantidad de estiércol de pollo, mejorar la eficiencia de producción, ahorrar tiempo y costos laborales. ▪ ¿Cómo?Promover el reciclaje de los recursos:Después de que el estiércol de pollo se transforma en fertilizante orgánico, se puede reutilizar para la fertilización de tierras agrícolas, promover el reciclaje de recursos, reducir el uso de fertilizantes químicos en tierras agrícolas,y proteger el medio ambiente y el equilibrio ecológico.   En general, el secador de estiércol de pollo es un equipo agrícola importante que puede procesar eficazmente el estiércol de pollo, un residuo orgánico, y convertirlo en fertilizante orgánico en polvo,que pueden proporcionar nutrientes para la producción agrícola y mejorar la calidad del suelo.

Los fertilizantes desempeñan un papel vital en la producción agrícola, proporcionando nutrientes esenciales para los cultivos y ayudando a mejorar el rendimiento y la calidad.El almacenamiento y el embalaje eficaces son vínculos crucialesLa agricultura moderna utiliza equipos técnicos avanzados como máquinas de selección de fertilizantes, máquinas de embalaje, paletizadores,y líneas automatizadas de producción y embalaje de fertilizantes para optimizar el proceso de almacenamiento y embalaje de fertilizantes.   Máquina de detección de fertilizantes La máquina de selección de fertilizantes es un equipo importante utilizado para seleccionar y clasificar el fertilizante de acuerdo con el tamaño de las partículas.los fertilizantes de diferentes tamaños de partículas pueden distinguirse eficazmente para garantizar la uniformidad y la calidad del fertilizanteEl fertilizante filtrado puede ser mejor proporcionado y utilizado para mejorar la eficiencia de utilización del fertilizante.La máquina de selección también puede eliminar impurezas y sustancias extrañas para garantizar la pureza y seguridad del fertilizante y garantizar que los cultivos obtengan el suministro adecuado de nutrientes.   Máquina de embalaje de fertilizantes La máquina de embalaje de fertilizantes es otro equipo clave utilizado para empaquetar fertilizantes en bolsas de embalaje estandarizadas.funciones de pesaje y embalajeLa máquina de embalaje tiene una velocidad de funcionamiento rápida y una alta eficiencia de embalaje,que puede mejorar en gran medida la velocidad de embalaje y la eficiencia de los fertilizantesA través de la máquina de embalaje de fertilizantes, los fertilizantes se pueden empaquetar de manera precisa y estandarizada, lo que es conveniente para el almacenamiento y el transporte y mejora la eficiencia de producción.   Palletizador robótico El paletizador es un dispositivo utilizado para clasificar y apilar las bolsas de fertilizantes envasadas.El paletizador puede apilar automáticamente las bolsas de fertilizantes en formas de apilamiento ordenadas de acuerdo con los métodos y reglas de apilamiento preestablecidosEl uso del paletizador puede mejorar la estabilidad y la utilización del espacio del apilamiento, reducir la intervención manual en el proceso de apilamiento y reducir la intensidad de trabajo.La función de automatización del paletizador hace que el trabajo de apilamiento de fertilizantes sea más eficiente y conveniente.   Línea de producción automática de embalajes de fertilizantes La línea de producción y embalaje automatizado de fertilizantes incluye una serie de equipos y flujos de proceso automatizados para la producción, embalaje y paletización de fertilizantes.Esta línea de producción integra máquinas de detección de fertilizantes, máquinas de embalaje, paletizadores y otros equipos para realizar el proceso de producción automatizado de la producción de fertilizantes.No sólo se puede mejorar la eficiencia y la calidad de la producción, pero también se pueden reducir las operaciones manuales, reducir los costes de producción y mejorar la precisión y la consistencia del embalaje.   En general, el almacenamiento y el embalaje de fertilizantes son elementos cruciales en la producción agrícola.La agricultura moderna ha optimizado el proceso de almacenamiento y embalaje de fertilizantes mediante la introducción de máquinas avanzadas de selección de fertilizantes, máquinas de embalaje, paletizadores y líneas automatizadas de producción y embalaje de fertilizantes, mejorando la eficiencia de la producción y el aseguramiento de la calidad.Con el uso de equipos científicos y tecnológicos, la producción agrícola puede ser más eficiente y fiable, garantizando que los cultivos puedan obtener suficientes nutrientes, aumentando así el rendimiento y la calidad,y promover el desarrollo sostenible de la agricultura.

En la producción agrícola, el tratamiento del estiércol es un vínculo vital.pero también produce fertilizantes orgánicos de alta calidad, que pueden procesarse y producirse mediante equipos de fertilizantes para proporcionar un apoyo nutricional sostenible a la producción agrícola.Este artículo se centrará en las ideas del tratamiento del estiércol y las soluciones de los equipos de fertilizantes orgánicos para ayudar a los lectores a obtener una comprensión más profunda de esta área clave.     Ideas para el tratamiento del estiércol: Recolección y clasificación: En primer lugar, recoger y clasificar eficazmente el estiércol, como el de ganado y aves de corral, para garantizar la pureza y calidad de las materias primas. Compostaje: envío de estiércol al compostador para su descomposición.promover la descomposición de la materia orgánica y generar compost orgánico. Fermentación: Durante el proceso de compostaje, se puede añadir una cantidad adecuada de agente de fermentación para acelerar la descomposición de la materia orgánica y producir más nutrientes. Procesamiento de secado: envío del compost orgánico descompuesto al equipo de secado para eliminar el exceso de agua y aumentar la concentración de materia orgánica.     Solución del equipo de fertilizantes orgánicos Compostador: es un equipo clave para la descomposición de los residuos orgánicos.ventilación y otros métodos para producir compost orgánico de alta calidad. Pulverizador: se utiliza para triturar las materias primas en partículas adecuadas para la granulación para mejorar la eficiencia de la granulación. Granulador: Granulador es un dispositivo que procesa los materiales orgánicos en gránulos.El granulador adecuado puede seleccionarse de acuerdo con las características de las materias primas.. Secador: se utiliza para secar los gránulos preparados de fertilizantes orgánicos para reducir el contenido de humedad y mejorar la calidad del producto.   A través de ideas científicas y razonables de tratamiento de estiércol y tecnología de procesamiento de fertilizantes orgánicos,el estiércol residual puede convertirse en fertilizante orgánico para proporcionar un apoyo nutricional sostenible a la producción agrícolaLa elección del equipo adecuado y el flujo de procesos no sólo pueden mejorar la eficiencia de la producción, sino también garantizar la calidad del producto, realizar el reciclaje de recursos,y contribuir a la protección del medio ambiente y al desarrollo agrícola.     Si necesita saber más sobre el proceso de producción de equipos de tratamiento de estiércol y fertilizantes, no dude en ponerse en contacto con nosotros.    

Un importante fabricante de fertilizantes agrícolas introdujo una nueva tecnología de granulación. El granulador de tambor rotativo se utiliza como un equipo importante en la línea de producción de fertilizantes compuestos.Hace que la producción de fertilizantes sea más eficiente y obtiene granulos de fertilizantes compuestos de alta calidad.   Introducción y características del granulador rotativo de tambor Como uno de los equipos básicos de las líneas de producción de fertilizantes compuestos, el granulador de tambor rotativo se utiliza a menudo para la granulación en fertilizantes, químicos y otros campos, y tiene muchas características. En primer lugar, su capacidad de producción eficiente es notable. A través de la mezcla y la presión dentro del tambor, las materias primas pueden ser granuladas rápida y uniformemente,mejora considerablemente la eficiencia de la producciónEn segundo lugar, el granulador de tambor rotativo tiene una excelente uniformidad de granulación, lo que garantiza que las partículas de fertilizante producidas tengan un tamaño uniforme y una calidad estable y fiable.el granulador de tambor rotativo es simple de operar y conveniente de mantener, lo que proporciona una sólida garantía para el funcionamiento continuo y estable de la línea de producción.   Esta empresa ha utilizado ampliamente los granuladores de tambor en las líneas de producción de fertilizantes compuestos y ha obtenido resultados notables.y los procesos de mezcla de materia primaEl proceso de secado, granulación, etc. está estrechamente relacionado, lo que mejora en gran medida la eficiencia de producción y la calidad del producto.el sistema de control inteligente del granulador de tambor hace que el proceso de producción sea más inteligente y automatizado, reduce los errores de operación humanos y mejora el nivel de inteligencia de la línea de producción.     Línea de producción de granulación por tambor de fertilizantes compuestos 1Preparar las materias primas y mezclarlas con precisión según la proporción. 2Aplastar y mezclar las materias primas. 3Las materias primas procesadas se envían al granulador de tambor para la granulación. 4. The compound fertilizer particles after granulation contain a certain amount of moisture and need to be processed by drying equipment to make the moisture content of the particles meet the requirements. 5Las partículas terminadas son clasificadas y seleccionadas por equipos de selección para garantizar que las partículas de fertilizante sean uniformes en tamaño. 6Las partículas de fertilizantes compuestos que cumplen con los requisitos se empaquetan y se pueden seleccionar diferentes especificaciones de métodos de envasado.   El granulador de tambor de fertilizantes compuestos no solo mejora la productividad y la competitividad de los fertilizantes, sino que también se ajusta a la tendencia de desarrollo actual de la producción verde. Al adoptar este proceso de producción eficiente, los residuos y las emisiones generados en el proceso de producción agrícola pueden minimizarse y reciclarse,Realización del reciclaje de recursos y reducción del impacto en el medio ambienteEste modelo de producción ecológica no sólo favorece la protección del medio ambiente ecológico y la reducción de las emisiones de contaminantes, sino que también contribuye a la mejora de la calidad del medio ambiente.Pero también ayuda a mejorar la calidad y la seguridad de los productos agrícolas y satisfacer la demanda de los consumidores de productos ecológicos y ecológicos.

Las máquinas de cribado desempeñan un papel muy importante en las líneas de producción de fertilizantes.o clasificar las materias primas o los gránulos para garantizar la producción de productos fertilizantes de buena calidad y tamaño de partícula uniformeCuando nuestros clientes están produciendo fertilizantes, se enfrentan a muchos problemas como el tamaño desigual de las partículas de la materia prima, la producción inestable y la baja calidad de las partículas terminadas.La empresa introdujo una máquina de filtrado de tambor rotativoDespués de un período de pruebas y ajustes, la calidad de las partículas ha mejorado significativamente.   Máquina de filtrado de tambor rotativo La máquina de filtrado de tambor rotativo es un equipo de separación y filtrado de uso común en las líneas de producción de fertilizantes.y eliminación de las impurezas de los granulos de fertilizante terminados después de la granulación. Durante la rotación del tambor, el material se separa y se filtra por la fuerza centrífuga y la gravedad.De acuerdo con el tamaño del agujero de la pantalla, el material con un tamaño de partícula menor que el orificio de la pantalla pasa a través del orificio de la pantalla y se descarga desde el puerto de descarga.El material más grande que el tamaño del agujero de la pantalla está bloqueado en la superficie de la pantalla, formando un efecto de clasificación de los materiales. Durante el proceso de cribado, el material se descarga por separado de acuerdo con los diferentes puertos de descarga, lo que es conveniente para el procesamiento y recolección posteriores. La aplicación de máquinas de cribado en las líneas de producción de fertilizantes puede mejorar la precisión, la eficiencia y la calidad de las partículas de la producción de fertilizantes,y satisfacer las necesidades de producción diversificada y automatizada del mercado.

  Con las frecuentes tormentas de nieve en invierno, las carreteras heladas han tenido un grave impacto en el tráfico y la vida urbana.   Granulador de prensas de doble rodillo El granulador de prensa de doble rodillo es un equipo de granulación para producir eficientemente partículas de agentes de deshielo.Cloruro de sodio, cloruro de calcio, sal industrial, etc., y es muy popular entre los clientes.   El granulador de deshielo adopta elmétodo de granulación secaLa granulación se realiza mediante la extracción de grano de vidrio y se comprime el material a través de dos rodillos que giran en direcciones opuestas.No hay necesidad de secarLa cantidad de gránulos y los gránulos acabados pueden pesarse y empaquetarse directamente. Resolve los problemas de la capacidad de producción insuficiente, la baja eficiencia de producción de gránulos y los gránulos desiguales de los clientes.Afecta directamente a la competitividad de los productos deshielgadores en el mercado y a los beneficios generales de la empresa.   Para resolver estos problemas, el cliente introdujo nuestro granulador profesional de agentes deshielos. Este granulador puede completar la granulación de manera eficiente y uniforme y tiene una excelente estabilidad y durabilidad.,Al mismo tiempo, el granulador de extrusión de rodillos de agentes deshielgadores es fácil de operar y fácil de mantener y limpiar en una etapa posterior.El tamaño de las partículas se puede ajustar según las necesidades, y el molde de rodillo se puede reemplazar, que se utiliza ampliamente.   Elgranulador de prensa de doble rollo demuestra plenamente su importante papel en la industria químicaEn el futuro, seguiremos profundizando nuestra tecnología de granulación y promoveremos continuamente la innovación de los equipos.Proporcionaremos a los clientes mejores servicios y soluciones más fiables para consolidar aún más nuestra posición de liderazgo y reputación en la industria químicaCreemos firmemente que los esfuerzos e innovaciones continuos traerán más oportunidades y posibilidades para el desarrollo de la industria.

Equipos para girar el girador de rastreo   El girador de compostaje de tipo arrastradorse utiliza para la fermentación y compostaje de estiércol de ganado y aves de corral, basura de lodo, barro de filtro de la fábrica de azúcar, residuos de harina de pastel, paja y otros desechos orgánicos.Se utiliza para fermentar, la descomposición y la eliminación de humedad en las plantas de fertilizantes orgánicos, las plantas de residuos de lodos de fertilizantes compuestos, los campos de jardinería y las plantas de plantación de hongos.Esta máquina no está limitada por el terreno y puede avanzar con flexibilidadEn términos de operación, ahorra costos de construcción civil.     Apto para una variedad de materias primas     La máquina de girar es una pieza indispensable en ellínea de producción de fertilizantes orgánicos en polvoAdemás, el equipo utilizado en la línea de producción de polvo también incluye contenedores de alimentación de carretillas elevadoras, trituradoras de cadena vertical, máquinas de barrido de tambor,máquinas de embalaje y otros equipos de alta calidad. Para los detalles específicos del producto,Por favor haga clic en:La producción de fertilizantes orgánicos en el sector de la leche y el aceite de oliva se ha incrementado de forma significativa durante el período considerado.    

Granulador de disco Granulador de disco, también conocido como el disco de bola, puede ser utilizado no sólo enGranulador de fertilizantes, pero también se puede utilizar para hacerarena para gatos,Perlas de fragancia, etc. A continuación se muestra una lista de productos terminados producidos anteriormente por nuestra empresa- ¿ Qué? - ¿ Qué?       Granulador de disco utilizado en la línea de producción  

Las principales características de nuestra línea de producción de fertilizantes bb:   La instalación estructural de la línea de producción de fertilizantes BB adopta dos tipos: tipo de plataforma de marco de acero y tipo de piso. Toda la línea de producción tiene una configuración razonable, es muy versátil y es adecuada para diversos tipos de empresas. The BB fertilizer production line  standard complete set of chemical fertilizer projects designed by the company is the best technical solution and is in a leading position in the same industry at home and abroad; El código interno de la gota puede modificarse en cualquier momento, ajustarse digitalmente y la posición cero se rastrea automáticamente; se pueden almacenar múltiples recetas, configuradas en cualquier momento según sea necesario,con una capacidad de transmisión superior a 20 W; Aberturas múltiples, fácil mantenimiento y limpieza, fácil operación y mantenimiento conveniente Se utiliza el método de mezcla y envasado de ingredientes en una sola bolsa, que permite controlar fácilmente los diversos elementos de cada bolsa y tiene una elevada uniformidad de mezcla;los ingredientes se mezclan rápidamente y el tiempo de contacto con el aire es corto, por lo que el fertilizante no es propenso a la absorción de agua y a la devolución de humedad; - ¿ Qué? - ¿ Qué?   Imágenes reales del sitio de trabajo de la línea de producción de fertilizantes bb:          

Producción de fertilizantes de granulación por extrusión Un cliente de Hungría visitó el emplazamiento.Granulador de extrusión de doble rodilloLas líneas de producción restantes fueron configuradas como máquinas de cribado, máquinas de secado y refrigeración, trituradoras, máquinas de envasado, silos, etc.Véase la imagen siguiente para obtener imágenes específicas del equipo en el sitio:   Para más equipos de granulación de fertilizantes orgánicos, visite nuestra página de productos El objetivo de las medidas es reducir el riesgo de contaminación del medio ambiente y reducir la contaminación del medio ambiente.      

Granulación de perlas de fragancias   Con la mejora del nivel de vida de las personas, las necesidades de la gente para la ropa no se limitan sólo a la calidad de la ropa en sí,Pero también los requisitos de fragancia de la ropa están aumentando día a día.Especialmente después del ejercicio, la gente espera que la ropa no tenga el olor de manchas de sudor y emita fragancia; Por lo tanto, las cuentas de fragancia son cada vez más populares entre la gente.Nuestra compañía esGranulador de discoTambién es muy conveniente para hacer gránulos de perlas de fragancia.   El proceso de producción del granulador de disco es el siguiente:Las perlas de fragancia para ropa se producen mediante el método de salivación.Sus características e ingredientes principales son muy similares a los del pegamento diarioNo hay cambios en la composición de la película de PVA después de que se disuelve. Los productos de degradación finales liberados en el medio ambiente son CO2 y H2O. Por lo tanto,en comparación con el embalaje de plástico ordinarioEn el primer paso, se añade el tensioactivo no iónico.aditivo de detergente y polietileno glicol en el mezclador, elevar la temperatura a 65-70°C, mezclar durante 20-40 minutos a una velocidad de rotación de 50-100r/min y obtener un material grueso; Paso 2: En condiciones de conservación del calor, añadir tóner,Amida de carbono y agente anti-mígidos y antibacteriano en el material grueso. Después de agitar durante 20 minutos, añadir la esencia líquida y la esencia de la microcápsula. Aumentar la velocidad a 200-300r/min. Después de agitar durante 30-60 minutos, La mezcla se obtiene; en el tercer paso,la mezcla se introduce en un granulador de disco para la granulaciónDespués de que las partículas se solidifican, se enfrían y luego se empacan para obtener perlas de fragancia antibacteriana para ropa.Porque elGranulador de discoutiliza granulación húmeda, estará equipado con tuberías de agua y boquillas para añadir agua continuamente durante el proceso de granulación, así que preste atención a la proporción de agua.La placa de granulación está equipada con tres puertos de descarga, lo que facilita las operaciones de producción intermitentes, reduce en gran medida la intensidad de trabajo y mejora la eficiencia laboral.el tamaño de las partículas terminadas se puede controlar libremente, y la velocidad de embalaje puede alcanzar más de93%Una vez finalizado el proceso de granulación del granulador de disco, se pueden añadir pigmentos y especias de acuerdo con la fragancia deseada para completar las perlas de fragancia.puede optar por secar el producto terminado al aire o usar un secador.

El compost utiliza principalmente la acción de una variedad de microorganismos para mineralizar, humiliar y hacer inofensivos los residuos orgánicos de animales y plantas,conversión de diversos nutrientes orgánicos complejos en nutrientes y humus solublesLa alta temperatura generada mata a los gérmenes, huevos de insectos y semillas de maleza traídos en las materias primas para lograr el propósito de inocuidad.Entonces, ¿cuáles son los buenos métodos y equipos en la aplicación práctica actual del compostaje?? El diseño moderno del proceso de compostaje es básicamente un método de compostaje compuesto.   Utilice equipos de torneado para realizar el compostaje científico y moderno. Por ejemplo, las máquinas de torneado de chapa, las máquinas de torneado de tipo trepadora y los diversos tanques de fermentación, etc. 1• Integrar científicamente los procesos de fermentación aeróbica, anaeróbica y aeróbica.2- Integrar científicamente los procesos de fermentación de compost dinámico y estático.3- Integrar científicamente los tres eslabones de la desodorización, esterilización y humidificación.