El nuevo granulador de dientes de agitación de fertilizantes orgánicos es un equipo avanzado que adopta tecnología de granulación húmeda.Utiliza la fuerza de agitación mecánica giratoria de alta velocidad y la potencia de aire resultante para lograr continuamente la mezclaEn el caso de las partículas de polvo fino, las partículas de polvo fino se producen por granulación, esferoidización y densificación en la máquina, formando finalmente partículas esféricas uniformes.Este método de granulación rompe las limitaciones de la tecnología tradicional de granulación orgánicaNo es necesario secar y triturar las materias primas antes de la granulación.que reduce en gran medida el consumo de energía y los costes de producción.
En comparación con los equipos de granulación tradicionales, el nuevo granulador de dientes de agitación tiene las siguientes ventajas significativas:
- Alta tasa de granulación: esfericidad de las partículas ≥ 0.7, rango de tamaño de partículas ajustable 0,3-5 mm, tasa de granulación superior al 90% y parámetros ajustables.
- Ahorro energético y protección del medio ambiente: el rango de contenido de humedad de la materia prima es amplio (20-40%), y la materia orgánica puede ser directamente granulada después de la fermentación,eliminación del proceso de secado, y el efecto de ahorro de energía es significativo.
- Fuerte adaptabilidad: puede procesar todo tipo de desechos orgánicos, incluido el estiércol de ganado y aves de corral, paja de cultivo, lodo, etc., para lograr una granulación orgánica pura.
- Facilidad de operación: el tamaño de las partículas se puede controlar de forma flexible ajustando la cantidad de mezcla del material y la velocidad del husillo.Cuanto más pequeñas sean las partículas, y viceversa.
- Conveniente mantenimiento: El equipo tiene un diseño de estructura razonable, es robusto y duradero, tiene una larga vida útil y es sencillo para el mantenimiento diario.
Rango de aplicaciones
El nuevo granulador de dientes de agitación de fertilizantes orgánicos tiene una amplia gama de adaptabilidad de la materia prima, puede procesar eficientemente varios tipos de desechos orgánicos y realizar la utilización de recursos.Sus principales aplicaciones son las materias primas::
- Excrementos de ganado y aves de corral: estiércol de pollo, estiércol de cerdo, estiércol de vaca y otros excrementos de ganado, que pueden ser directamente granulados después del tratamiento de fermentación.
- Residuos agrícolas: residuos de cultivos como paja, cáscaras de arroz y palomas, que se convierten en fertilizantes orgánicos de alta calidad mediante fermentación.
- Subproductos orgánicos industriales: subproductos de la industria alimentaria y farmacéutica, como los granos de alcohol, los residuos de glutamato monosódico y los residuos de medicamentos.
- Residuos orgánicos urbanos: componentes orgánicos como los residuos de cocina y de jardín que han sido clasificados y procesados.
- Otras materias orgánicas: turba, lodo, lignito, fertilizante para pasteles y otras materias primas ricas en materia orgánica.
En particular, cabe mencionar que este equipo no sólo es adecuado para la producción de fertilizantes orgánicos, sino que también puede utilizarse en el campo de la transformación de piensos,como la granulación de piensos mixtos como la harina de maíz.Esta versatilidad mejora en gran medida el retorno de la inversión del equipo y crea más posibilidades de ganancia para los usuarios.
Flujo completo del proceso de la planta de pellets de fertilizantes orgánicos: desde las materias primas hasta los productos terminados
El establecimiento de una línea completa de producción de pellets de fertilizantes orgánicos requiere una planificación sistemática de cada enlace de proceso y la selección de equipos.Una planta de pellets de fertilizantes orgánicos basada en un granulador de agitador suele incluir el siguiente flujo de proceso principal y composición del equipo::
1Preprocesamiento de las materias primas
Equipo de fermentación: girador de compostaje en canal o girador de compostaje en chapa, utilizado para la fermentación aeróbica y la maduración de materias primas.
2Equipo de trituración: triturador de material semi húmedo, para manejar grandes piezas de materias primas después de la fermentación.
3Batch y mezclado
Sistema de lotes: balanza electrónica dinámica de lotes, para controlar con precisión la proporción de diversas materias primas.
Equipo de mezcla: mezclador de doble eje o mezclador horizontal para garantizar una mezcla uniforme de materiales.
4Proceso de granulación
Equipo básico: granulador agitador, para convertir los materiales mezclados en partículas esféricas.
5Equipo de transporte: cinta transportadora, para conectar el flujo de material entre cada proceso.
6Tratamiento por secado y enfriamiento de gránulos
Equipo de secado: secador de tambor, para reducir el contenido de humedad de los gránulos (dependiendo de los requisitos del proceso).
Equipo de refrigeración: refrigerador de tambor para evitar que el producto terminado se agrupe debido a una temperatura excesivamente alta.
7Equipo de cribado: cribador de tambor para separar las partículas calificadas de las no calificadas.
8Equipo de recubrimiento: máquina de recubrimiento de tambor rotativo para mejorar la calidad de apariencia del producto y el rendimiento antiaglomerante (opcional).
9Envasado y almacenamiento
Equipo de embalaje: máquina automática de embalaje cuantitativo para completar la medición y el embalaje del producto terminado.
Sistema de almacenamiento: un almacén bien ventilado para garantizar la calidad del almacenamiento del producto.
Para plantas de fertilizantes orgánicosLas pequeñas plantas (producción anual inferior a 10.000 toneladas) pueden adoptar un proceso simplificado, centrado en la fermentación, trituración, mezcla,equipos de granulación y embalajeSe recomienda que las plantas de tamaño medio (10.000-50.000 toneladas) estén equipadas con un sistema completo de pre y post-procesamiento.En el caso de las líneas eléctricas, el uso de un sistema de control de velocidad (con un volumen de carga superior a 1.000 toneladas) debería considerar la configuración de línea completa con un mayor grado de automatización., y puede añadir fermentación secundaria, envejecimiento y otros procesos.
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