Máquina de fabricación de fertilizantes de alta eficiencia - Granulador de doble rodillo

El granulador de extrusión de doble rodillo, también conocido como máquina de granulación en seco o compactador de prensa de rodillos, es un equipo industrial avanzado diseñado para transformar polvos finos en polvos densos,granulados uniformes sin aglutinantes líquidosEsta máquina utiliza la tecnología Roll Press Compaction, en la que dos rodillos sincronizados y que giran en sentido contrario aplican una presión mecánica extrema para forzar la materia prima a atravesar moldes diseñados con precisión.

Este equipo de granulación sobresale en la densificación de materiales y se utiliza ampliamente en la producción de fertilizantes, el procesamiento químico y la aglomeración mineral.y solución escalable para la conversión de polvo en gránulos en procesos de granulación continua.

• Proceso de granulación seca:Produce gránulos sin humedad ni aglutinantes líquidos, eliminando las etapas de secado y ahorrando energía.
• Compactación de rodillos de alta presión:Los rodillos robustos con sistema hidráulico/presión de resorte proporcionan una alta compresión para granos duros y densos.
• Excelente densificación del material:Aumenta la densidad del bulto, mejora la eficiencia del almacenamiento y el transporte y reduce el polvo.
• Operación automatizada continua:Diseñado para una producción de alto rendimiento con calidad de salida estable y mínima intervención del operador.
• Procesamiento de materiales versátiles:Maneja fertilizantes, productos químicos, minerales y polvos industriales con tamaño/forma de gránulo personalizable.
• Amistoso con el medio ambiente:El sistema cerrado reduce al mínimo la contaminación por polvo y evita la generación de aguas residuales.
• Construcción duradera:Los materiales altamente resistentes al desgaste aseguran una larga vida útil con bajos requisitos de mantenimiento.

Esta versátil máquina sirve a múltiples industrias:

• Granulación de fertilizantes:Produce fertilizantes compuestos, fertilizantes NPK y mezclas orgánico-inorgánicas a partir de materiales como cloruro de amonio y cloruro de potasio.
• Granulación química:Procesan pigmentos, tintes, resinas, pesticidas e insecticidas para mejorar la fluidez y reducir el polvo.
• Industria minera y metalúrgica:Aglomerados de polvos metálicos, de carbón fino, negro de carbono y minerales para mejorar las propiedades de manejo.
• Industria farmacéutica y alimentaria:Proporciona granulación en seco para formulaciones en polvo que requieren mejores características de compresión o flujo.
• Otras industrias:Se utiliza en cerámica, refractarios y reciclaje de subproductos industriales en formas granulares.

El ciclo mecánico continuo incluye:

1. Alimentación:Suministro uniforme de polvo a través de un transportador de tornillo en la tolva.
2. Compactación:El material entra en el hueco entre los rodillos que giran en sentido contrario.
3. Extrusión a alta presión:Los rodillos ejercen una presión extrema para compactar el material en láminas sólidas.
4. Formación de las hojas:El material compactado sale como hojas con patrones de las cavidades del moho.
5. Aplastamiento y dimensionamiento:Las hojas se rompen en fragmentos y se examinan para detectar granulados uniformes.
6. El reciclaje:Las partículas finas y de gran tamaño se reprocesan para obtener residuos cero.
7. Resultado final:Granulados uniformes descargados para su embalaje o posterior transformación.

Para mejorar la calidad de los gránulos, este equipo puede combinarse con una máquina de esferoidización para la conformación esférica o integrarse en líneas de producción automatizadas completas.

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